[實用新型]一種干料提升傾倒系統

有效

• 申請號: 201720191854.1
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206766982U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 俞愷;吳健;孫建中
• 申請（專利權）人: 浙江明境環保科技有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G47/38;C04B7/38
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術領域

本實用新型涉及物料轉移設備技術領域，尤其涉及一種干料提升傾倒系統。

背景技術

目前，在水泥生產領域，越來越多的將工業化污泥和生活污泥作為一種原料應用到水泥生產中，即將污泥進行初步處理后通過輸送設備傳送至回轉窯內進行焚燒，污泥在高溫焚燒后去掉了大部分的有害物質，而焚燒后得到的殘渣可以作為原料用于生產水泥，節約了污泥干化焚燒所需要的燃料，資源化利用率高，降低水泥生產成本。

但由于污泥投入水泥窯的投加口較高通常在20m左右，傳統的物料輸送方式是在投加口的一側設置斜置的輸送設備，物料裝箱后通過輸送設備運送至投加口處，并通過工人輔助移動并翻轉料箱將物料倒入料倉內，該方式勞動強度大，并且斜置輸送設備的效率低，耗能大，且危險系數較高。

因此針對上述技術問題，設計一種可完全實現物料的縱向的自動提升減少能源損耗的同時，實現物料橫向的自動轉移及自動翻轉傾倒，省去人工作業的全自動干料提升傾倒系統是十分必要的。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種干料提升傾倒系統，該系統可以通過縱向設置的提升機構自動完成轉運箱的縱向提升，并通過一體式轉運車，在轉運箱提升至指定位置后，完成轉運箱的自動叉取與橫向轉運的同時，完成轉運箱的自動翻轉與傾倒，有效實現轉運箱的轉移及對其內部的物料進行定向翻轉傾倒，其自動化程度高，能源損耗低，動作穩定，定位精準且效率高。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案在于：

一種干料提升傾倒系統，包括轉運箱、提升機構、一體式轉運車以及轉運料斗，所述轉運箱的上部設置有橫向叉槽，該轉運箱用于盛放所需運轉的干料，所述提升機構用于對所述轉運箱進行豎直方向上的轉運工作，所述一體式轉運車設置于所述提升機構頂端的一側，該一體式轉運車用于叉取轉運箱，并帶動所述轉運箱橫向轉運、翻轉傾倒該轉運箱內的干料，所述轉運料斗正對所述提升機構，且位于所述一體式轉運車另一側，該轉運料斗用于接收轉運箱內的干料。

作為改進，所述橫向叉槽對稱設置于轉運箱的上端兩側，并沿寬度方向貫穿設置于該轉運箱上形成并列的密閉通道。

作為改進，所述提升機構包括密閉通道與提升平臺，所述密閉通道豎直設置，所述提升平臺承載所述轉運箱上下升降滑動于該密閉通道內。

作為改進，所述一體式轉運車包括：

車架，所述車架的上方安裝有主轉動軸；

取料機構，所述取料機構可轉動安裝于所述主轉動軸上，該取料機構包括叉舉支座、配合設置在該叉舉支座上的取料叉以及驅動取料叉沿叉舉支座內部線性橫向滑動的推動組件，該推動組件與所述叉舉支座之間固定連接，取料機構可以實現自動叉取轉運箱，并帶動轉運箱橫向移動；

翻轉機構，所述翻轉機構包括翻轉組件和用于驅動翻轉組件繞主轉動軸轉動的電液動轉角器，該電液動轉角器安裝于所述主轉動軸的端部上，翻轉組件包括翻轉支架，該翻轉支架的一端轉動安裝于所述主轉動軸上，另一端與所述叉舉支座的前端固定連接，翻轉機構實現轉運箱自動翻轉并傾倒出轉運箱內的物料。

作為改進，所述翻轉組件還包括固定于車架上的弧形導向座，該導向座上開設有弧形的導向槽，所述翻轉支架可沿該導向槽進行滑動翻轉，導向座可以對翻轉組件進行導向，保證穩定性。

作為改進，所述轉運箱由所述提升機構提升至頂端與所述一體式轉運車對應時，所述取料叉與所述橫向叉槽平行設置并相互配合，取料叉橫向移動插入橫向叉槽內叉取轉運箱。

作為改進，所述翻轉機構驅動所述轉運箱翻轉傾倒時，所述翻轉支架沿該導向槽翻轉135°。

作為改進，所述轉運料斗上還設置有第一電液動插板閥及第二電液動插板閥，所述第一電液動插板閥設置于轉運料斗的上部，其下方設置有所述第二電液動插板閥，且該第一電液動插板閥與第二電液動插板閥平行設置。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型通過提升機構將轉運箱自動提升至與一體式轉運車對應高度，通過一體式轉運車的取料機構實現轉運箱自動抓取與橫向轉移的同時，配合使用翻轉機構同步將轉運箱翻轉至傾倒位置進行倒料，整個過程全自動化運行，無需人工，且豎直設置的提升機構較傾斜設置的輸送設備，耗能更小，效率更高，運行穩定；

(2)本實用新型中的一體式轉運車，其取料機構與翻轉機構通過主轉動軸、叉舉支座及翻轉支架實現組合連接，在取料機構對轉運箱完成叉取后橫向轉運的過程中，翻轉機構同步進行翻轉，利于取料機構同步實現縮回，縮短轉移時間；