[實用新型]一種孔口去毛刺機

有效

• 申請號: 201720191449.X
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206677323U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 顧海榮
• 申請（專利權）人: 科維（南通）機械有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02;B23Q7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及壓力閥加工設備，尤其涉及一種孔口去毛刺機。

背景技術

零件產品壓力閥是一種重要的機械零件，其內孔小，通常僅Ф2.58*7.5長。在數控車床加工中，最后幾道工序是打孔→擴孔→鉸孔→切斷，在切斷后孔口有毛刺。現有技術中通常需要操作人員雙手緊托壓力閥產品，頂在裝有帶鉆頭的高速鉆床上，去除孔口的毛刺的。采用這種方式進行處理孔口的毛刺操作人員勞動強度大，雙手緊托壓力閥，要把壓力閥的孔口，頂在帶高速旋轉鉆頭的刃口上，并且存在安全隱患。并且生產成本高，效率低，壓力閥孔口毛刺有時會比較大，必須先用刀片切掉后，才能操作人員用手工去毛刺。

實用新型內容

針對現有技術的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種加工效率高、能夠降低勞動強度、加工成本低的孔口去毛刺機。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種孔口去毛刺機，其創新點：包括磁性振動盤、伺服進給機構、鉆頭去毛刺機構、回轉進給機構和機架，所述伺服進給機構位于鉆頭去毛刺機構的側邊并與其固定連接，所述伺服進給機構的下端與機架固定連接，所述鉆頭去毛刺機構位于回轉進給機構的正上方，所述回轉進給機構與機架固定連接，所述磁性振動盤通過直線送料器與回轉進給機構連接，所述回轉進給機構包括凸輪分割器、回轉盤和回轉伺服電機，所述回轉盤位于凸輪分割器上方，所述回轉盤與凸輪分割器傳動連接，所述凸輪分割器與回轉伺服電機傳動連接，所述回轉盤通過直線送料器與磁性振動盤連接。

進一步的，所述伺服進給機構包括伺服電機和升降機構，所述伺服電機位于升降機構的上方并與其傳動連接，所述升降機構與鉆頭去毛刺機構固定連接。

進一步的，所述鉆頭去毛刺機構包括鉆頭驅動電機、鉆頭驅動主軸和鉆頭，所述鉆頭驅動主軸與鉆頭驅動電機固定連接，所述鉆頭位于鉆頭驅動主軸下方并與其固定連接。

進一步的，所述回轉進給機構的側邊設置有卸料器。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：

本實用新型通過磁性振動盤自動上料，使用時只需將壓力閥倒入到磁性振動盤內通過磁性振動盤振動上行至直線送料器，通過直線送料器自動輸送至回轉盤內，會轉盤通過由伺服電機控制的凸輪分割器帶動轉動，并且通過伺服進給機構控制鉆頭去毛刺機構的進給和返回，伺服進給機構和回轉進給機構配合實現了自動去毛刺，加工過程連續加工效率高，并且減輕了操作人員的勞動強度，此外大大增強了安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型中的正面結構示意圖；

圖3是本實用新型中的側面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參看圖1、圖2和圖3，一種孔口去毛刺機，包括磁性振動盤1、伺服進給機構2、鉆頭去毛刺機構3、回轉進給機構4和機架6，伺服進給機構2位于鉆頭去毛刺機構3的側邊并與其通過螺栓固定連接。伺服進給機構2的下端與機架6通過螺栓固定連接，在本實用新型的其他具體實施方式中還可以采用焊接等其他固定連接方式。

可行的，鉆頭去毛刺機構3位于回轉進給機構4的正上方，回轉進給機構4與機架6通過螺栓固定連接，磁性振動盤1通過直線送料器11與回轉進給機構4連接，具體的，磁性振動盤1通過直線送料器11與回轉進給機構4的回轉盤42連接。

回轉進給機構4包括凸輪分割器41、回轉盤42和回轉伺服電機43，回轉盤42位于凸輪分割器41上方，回轉盤42與凸輪分割器41傳動連接，在本實用新型的其他具體實施方式中還可以將回轉盤42與凸輪分割器41直接進行固定，回轉盤42與凸輪分割器41同步轉動。凸輪分割器41與回轉伺服電機43傳動連接。使用過程中將需要去毛刺的壓力閥直接倒入到磁性振動盤1通過直線送料器11將其輸送到回轉盤42處，回轉盤42轉動帶走需要加工的壓力閥并將待加工的壓力閥輸送至回轉盤42上。可行的，在本具體實施方式中，回轉伺服電機43通過一PLC模塊進行控制，該PLC模塊同時控制伺服進給機構2和鉆頭去毛刺機構3，其同時控制伺服進給機構2的升降和鉆頭去毛刺機構3的轉動。