[實用新型]一種膜產品的剖刀線結構有效
| 申請號: | 201720191380.0 | 申請日: | 2017-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN206913298U | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 陳明言;施文標;殷雄 | 申請(專利權)人: | 蘇州三久光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/44 | 分類號: | B26F1/44;B26D7/26 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267 | 代理人: | 馬廣旭 |
| 地址: | 215101 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 產品 剖刀線 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及模切技術領域,尤其涉及一種膜產品的剖刀線結構。
背景技術
凡是涉及到當前光電產品的,都不可或缺地需要用到模切產品。經過模切機械專門的模切、壓痕、燙金、貼合及排廢,模切機利用模切刀、五金模具、鋼線等,通過壓印版施加一定壓力,從而將印品或紙板軋切成一定形狀。作為包裝印刷品經常用到的一套工藝,利用模切刀根據產品的設計要求圖樣組合成模切版,在壓力作用下,將印刷品或其他圈狀坯料軋切成所需形狀或切痕。在高精密模切產品的生產中,很多產品需要在產品不同部位劃開剖刀線,使產品復合材料的第一層斷開,但又不能每層都劃穿,如全部劃穿則過切,這就導致產品最終無法使用。提高剖切良率需要較精密的剖切水準和合理的結構設計,在工藝上和結構上,都需要一種更為合理的剖切線來保證其后續的使用和裝配的方便。
實用新型內容
實用新型目的:為了解決現有剖刀線開位和方式易使膜產品過切而造成無法使用的問題,本實用新型提供一種膜產品的剖刀線結構,以解決現有技術中存在的問題。
實用新型內容:一種膜產品的剖刀線結構,包括模板和包含在模板范圍內的膜產品輪廓線、剖刀線,模板具有若干膜層,所述模板的一側具有斜邊部,所述膜產品輪廓線邊緣具有若干開口,所述剖刀線豎直分布于膜產品輪廓線上部,剖刀線最低點與膜產品輪廓線的上端最高點豎直距離至少為2mm,所述模板沿著其外部輪廓線沖切全斷,所述膜產品輪廓線和剖刀線的沖切深度均為半斷深度。
作為優選,所述模板的膜層包括膜產品和托底膜,且所述托底膜為PE托底膜。膜層兩層可以實現生產所需,大尺寸產品膜需要柔性、保護無副作用的托底,PE托底膜無晶點雪花,無鬼影無起泡,是理想的現有托底膜材質。
作為優選,所述半斷深度為穿透膜產品但未觸及托底膜的深度。半斷的概念可以為一層膜的半斷,也可以是全膜層斷開部分膜層,此處半斷工藝的要點為膜產品的輪廓線使得撕膜清晰,但又要保留托底膜的相對完整性。
作為優選,所述斜邊部在模板的右側,斜邊部斜邊相對于水平面的斜角為30~45°。斜邊部作為撕膜突破口以及和需貼膜的機器平行裝配的目視端,取一個適宜觀察的角度,30~45°為比較合理的值。
作為優選,所述剖刀線剖切的步距為73mm,膜產品輪廓線、剖刀線的位置和尺寸精度為±0.1mm。剖刀線剖切步距和尺寸精度作為膜產品沖切的基本工藝參數對保證剖切質量和控制生產節奏方面起著重要作用。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單、方便調模。將模板單獨沖切全斷出來,再沖切半斷形成膜產品輪廓線和剖刀線的方案,裝模方便;斜邊部便于觀察和將膜裝配到機器上;剖刀線預留在膜產品外部有利于降低調模難度、提高調模效率。本實用新型在原有剖刀線設計結構的基礎上重新調整了膜產品沖切全斷和半斷部位,并重新設計了剖刀線的位置,方便了調模和裝模,給模切行業提供了有價值的剖刀線結構優化方案。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的剖刀線平面結構示意圖,圖2是原有剖刀線平面結構示意圖。
1-模板,11-斜邊部,2-膜產品輪廓線,20-原膜產品輪廓線,21-開口,3-剖刀線,30-原剖刀線。
具體實施方式
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
下面結合圖1~2和具體實施例,進一步闡明本實用新型。
如圖1,一種膜產品的剖刀線結構,包括模板1和包含在模板范圍內的膜產品輪廓線2、剖刀線3,模板1具有雙膜層,包括膜產品和托底膜,且所述托底膜為PE托底膜;所述模板1一側具有斜邊部11,所述斜邊部11在模板1右側,斜邊部11斜邊相對于水平面的斜角為30~45°,所述膜產品輪廓線2邊緣具有若干開口21,所述剖刀線3豎直分布于膜產品輪廓線2上部,剖刀線3最低點與膜產品輪廓線2的上端最高點豎直距離至少為2mm,所述模板1沿著其外部輪廓線沖切全斷,所述膜產品輪廓線2和剖刀線3的沖切深度均為半斷深度,所述剖刀線3剖切的步距為73mm,膜產品輪廓線2、剖刀線3的位置和尺寸精度為±0.1mm。
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