[實用新型]一種循環流化床氣化爐階梯風束布風板

有效

• 申請號: 201720191059.2
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206494911U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 張連華;陳柏金;葉旺森
• 申請（專利權）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種循環流化床氣化爐布風板，具體涉及一種分束輸入集束輸出階梯風速的布風板， 屬于煤氣化設備的專用部件。

背景技術

布風板是循環流化床氣化爐的重要部件之一，它是氣化爐爐膛的底板，其上部為爐膛，下部與風室連接。布風板的作用是支撐氣化爐爐膛中的物料，同時使下部風室中的氣體或氣料混合物從布風板的整個區域穿過，進入爐膛。人們普遍采用在布風板出氣孔一側設大量的風帽，讓氣室中的氣體或氣料混合物進入風帽，然后再從風帽的小孔中噴出進入氣化爐爐膛。然而現有布風板一般都是為了氣體從氣室均勻進入氣化爐爐膛而進行各種改進，目的就是要進入氣化爐爐膛的氣體在氣化爐中各處均勻。隨著循環流化床氣化爐的不斷改進，尤其是循環流化床氣化爐與熱解氣化爐組合氣化的煤制氣裝置，因煤從外部進入氣化爐循環次數的減少及爐腔底部不排渣等原因，要保證煤在氣化爐爐腔內順利燃燒熱解氣化并達到不產焦油的燃燒工況，就必須實現循環流化床氣化爐內產生內循環的燃燒氣化，為了實現這一目的，要求進入氣化爐爐腔的氣體或氣料混合物為不均勻，可產生內循環的階梯風束。同時傳統的布風板因風帽設置的不合理還存在較為嚴重的漏灰現象，造成風室堵塞。為此對現有布風板的結構就提出了新的設計要求。

發明內容

本實用新型的目的在于提出了一種循環流化床氣化爐階梯風束布風板。它通過布風板的通氣孔曲徑設置和通氣孔出氣端聚合到同一個大孔通道，實現了進入氣化爐的風為集束階梯風束，且有效地阻止了爐腔內固相物料漏入氣室。

本實用新型采用以下技術方案實施，一種循環流化床氣化爐階梯風束布風板，它是將循環流化床氣化爐的內腔上部設置為爐腔、中部設置為布風板、下部設置為混合氣室，爐腔中部設置輸煤管，輸煤管與爐腔相連通，爐腔的上部設置高溫氣料導管，高溫氣料導管的一端與爐腔相連通，另一端與下道裝置相連通；爐腔底部設置布風板，布風板的上面在爐腔內，下面為混合氣室的頂；混合氣室中部設置粉煤輸送管和含碳飛灰輸送管，粉煤輸送管和含碳飛灰輸送管與混合氣室相連通，混合氣室底部設置氣化劑導管，氣化劑導管與混合氣室相連通，布風板下底面為球冠拱面，上面中間部位設有一個較大直徑上端開通的氣料混合物通孔，其上部為柱形孔，下部為上小下大的空心圓臺，圓臺上邊沿與氣料混合物通孔下端邊沿相接，所述圓臺設定為封帽，氣料混合物通孔的底為平面，設定為阻料臺；布風板下底面球冠拱面與氣料混合物通孔之間設有多個通氣孔，通氣孔的下端與混合氣室相連通，上端與氣料混合物通孔相連通，通氣孔下段設置為發散狀斜向向上，中段豎直設置，上段水平設置，且上、中、下三段貫通；混合氣室中的氣化劑及帶有高溫飛灰的煤氣，由通氣孔的下端進入到通氣孔的上端噴出，進入氣料混合物通孔集束沖向氣化爐的爐腔。

本實用新型中布風板采用非金屬耐高溫材料制成。

布風板與氣化爐爐壁設計為一整體是一個技術方案。

布風板與氣化爐爐壁為互相獨立的分體，且互相間采用粘結可作為另一個技術方案。

通氣孔的另一個技術方案是設置成上下兩段，下段設置為發散狀斜向向上，上段水平設置。

由于本設計中氣料混合物通孔的直徑較大，流過氣料混合物通孔的氣量較大，因此從氣料混合物通孔中向上沖向爐腔的氣料混合物的流速不相同，中間流速大邊緣流速小形成階梯風束。

本實用新型具有設計精巧、使用壽命長、投資省、氣流集中且有梯度變化、無漏灰等優點。

附圖說明

附圖1為本發明實施例的示意圖；

附圖中：1為氣化爐、2為布風板、3為預熱裝置，201為通氣孔、202為阻料臺、203為氣料混合物通孔、204為封帽、205為球冠拱面、301為混合氣室，a為輸煤管、b為高溫氣料導管、c為粉煤輸送管、d為含碳飛灰輸送管、e為氣化劑導管。

具體實施方式