[實用新型]一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔

有效

• 申請號: 201720190909.7
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206553199U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 嚴東兵;陳水宣;梅麗芳
• 申請（專利權）人: 廈門理工學院
• 主分類號: C01B32/55
• 分類號: C01B32/55
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙)35222
• 代理人: 楊唯

技術領域

本實用新型涉及固態二氧化碳制造機領域，具體是指一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔。

背景技術

目前，固態二氧化碳的制作方法通常是，先將液態二氧化碳通過節流膨脹閥進入對料孔，其后在擠壓型腔內發生物理變化形成粉末狀固態二氧化碳，產生的其他二氧化碳通過擠壓型腔上的排氣孔排出，達到規定的進料時間后，通過液壓裝置帶動活塞擠壓粉末狀固態二氧化碳，于此在擠壓型腔內形成高密度的固態二氧化碳。

但往往由于內腔體的加工精度和裝配難度極大，使得內腔體的加工成本很高，為此有必要提出一款方便拆卸安裝且結構簡單的擠壓型腔。

實用新型內容

鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種加工簡單，方便拆卸裝配的新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種新型固態二氧化碳制造機的易拆卸擠壓型腔，其特征在于：包括內外設置的外腔體和內腔體，定義非擠壓方向上的其他四個表面為側面；所述外腔體至少一面側面上開有外腔體進料孔和外腔體排氣孔；所述內腔體包括兩塊平行設置的導槽板和兩塊平行設置的導滑板組成，所述導槽板能實現在導滑板上的滑動且兩者相互垂直；所述內腔體至少一面側面上開有內腔體進料孔，所述內腔體側面上均開有相連通的大排氣槽和若干個小排氣槽；所述內腔體進料孔與所述外腔體進料孔位置相對應；所述大排氣槽位置與所述外腔體排氣孔相對應，所述大排氣槽上開有若干個內腔體排氣孔，所述內腔體排氣孔內設置有氣體過濾裝置；所述小排氣槽內設置有排氣縫。

作為進一步改進，所述內腔體橫截面呈“Ⅱ”型，所述外腔體與所述內腔體相適配，所述外腔體為一體成型。

作為進一步改進，所述導滑板和導槽板之間通過燕尾槽方式拼接。

作為進一步改進，所述導槽板和導滑板之間開有通氣槽，用于使各個大排氣槽相互連通。

作為進一步改進，所述小排氣槽由擠壓方向末端延伸至所述大排氣槽內。

作為進一步改進，所述排氣縫設置于擠壓方向末端且在擠壓方向上的長度短于所述小排氣槽的長度，所述排氣縫連通內腔體內部和小排氣槽。

作為進一步改進，所述氣體過濾裝置為燒結銅濾芯，用于只允許氣態二氧化碳通過，阻止液態二氧化碳泄漏。

作為進一步改進，所述外腔體側面開有若干個螺紋通孔用于固定所述內腔體。

作為進一步改進，所述內腔體材質為耐腐蝕材料，所述外腔體材質為45 號鋼。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：

1.本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的內腔體使用四塊內腔板通過燕尾槽拼接固定，極大簡化了內腔體的加工難度及裝配難度，大大提高了內腔體的穩定性。

2.本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的擠壓型腔采用組合型腔結構，內外型腔的材質不同，內腔可用耐腐蝕材料，外腔可用45號鋼等強度大成本低的材料，通過這種創新可在最節約成本的前提下，達到最佳的效果，滿足內外腔體強度和耐腐蝕性的要求。

3.本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔采用了兩個排氣結構，即內腔體排氣槽內的若干個排氣孔和內腔體后端的若干條排氣縫，內腔體排氣孔裝有燒結銅濾芯，可阻止液體泄漏，在擠壓前期，會產生大量氣體，可順著內腔體大排氣槽內的排氣孔從外腔體的排氣孔排出，而在擠壓后期會產生少量殘余氣體，此時可以順著內腔體后端小排氣槽內的排氣縫從外腔體的排氣孔排出，通過這種結構可實現方便地排出殘余氣體。

附圖說明

圖1是本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的結構示意圖；

圖2是本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔外腔體的結構示意圖；

圖3是本新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔內腔體的結構示意圖。

標號說明

內腔體 10

外腔體 20

外腔體排氣孔 22

外腔體進料孔 21

螺紋通孔 23

內腔體進料孔 11

大排氣槽 12

小排氣槽 13

導槽板 14

導滑板 15

內腔體排氣孔 121

通氣槽 122

氣體過濾裝置 1211

排氣縫 131。

具體實施方式