[實用新型]一種定位準確的異型管材打孔機

有效

• 申請號: 201720190450.0
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206632198U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 陳標明
• 申請（專利權）人: 佛山市金嘉豪智能科技有限公司
• 主分類號: B21D28/28
• 分類號: B21D28/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼管加工技術領域，具體涉及一種鋼管打孔機。

背景技術

電動伸縮門生產組裝涉及大量金屬管件，其中，異型管材的對其管身進行打孔才能進行組裝。現有的異型管材打孔設備，對管芯模限定時，需利用兩個限位塊及螺釘對延伸至打孔范圍外的管芯模進行鎖定，換模過程繁瑣，再加上鎖定位置對刀具范圍較遠，要確保打孔準確，其對刀需要反復調整，此外，這種鎖定方式占地面積大。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種定位準確、加工效率高的異型管材打孔機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種定位準確的異型管材打孔機，包括底板、立柱、頂板、升降氣缸、升降支架、刀具、第一定位柱、第二定位柱、滾輪、異型管芯模、限位門框、頂模氣缸和管模托板，若干立柱垂直焊接固定在所述底板上，立柱頂部與頂板固定連接，頂板與底板相互平行，升降氣缸的缸體通過螺釘固定在頂板上，升降氣缸的活塞桿貫穿頂板，并與升降支架固定連接，升降支架的板面與底板相互平行，若干刀具垂直固定在升降支架底部，第一定位柱固定在底板上，其柱體貫穿升降支架并與支架活動連接，第二定位柱固定在升降支架上，其柱體貫穿頂板并與頂板活動連接，若干滾輪平行布置在底板上，并與底板轉動連接，異型管芯模放置在滾輪上方，并能在滾輪上進行左右滑動，異型管芯模外側設有防止其進行前后、上下位移的限位門框，限位門框固定在底板上，頂模氣缸的缸體固定在底板上，并位于異型管芯模的一端，頂模氣缸的活塞桿與管模托板固定連接，管模托板另一側托緊異型管芯模。

進一步的，還包括卡板，所述卡板安裝固定在升降支架遠離頂模氣缸一側的末端下方，并與升降支架的板面相互垂直，異型管芯模位于卡板下方的部位設有卡口，卡口寬度與卡板寬度一致。

進一步的，所述限位門框位于刀具下方，限位門框的門梁設有與刀具契合的刀孔。

本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型一種定位準確的異型管材打孔機通過將異型管芯模活動化，利用限位門框及其上刀孔、管模托板，以及卡板對卡口的插接，實現對異型管芯模的限位鎖定，確保了打孔精確度；當需要加工不同規格的異型管材時，只需將異型管芯模向由順著滾輪拉出，替換不同規格的異型管芯模即可，簡化了模具更換過程，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種定位準確的異型管材打孔機的側面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種定位準確的異型管材打孔機的正面結構示意圖；

圖中：1、底板；2、立柱；3、頂板；4、升降氣缸；5、升降支架；6、刀具；7、第一定位柱；8、第二定位柱；9、滾輪；10、異型管芯模；11、限位門框；12、頂模氣缸；13、管模托板；14、卡板；101、卡口。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步的描述，以便于更清楚的理解本實用新型要求保護的技術思想。

如圖1和2所示本實用新型一種定位準確的異型管材打孔機，包括底板1、立柱2、頂板3、升降氣缸4、升降支架5、刀具6、第一定位柱7、第二定位柱8、滾輪9、異型管芯模10、限位門框11、頂模氣缸12和管模托板13，若干立柱2垂直焊接固定在所述底板1上，立柱2頂部與頂板3固定連接，頂板3與底板1相互平行，升降氣缸4的缸體通過螺釘固定在頂板3上，升降氣缸4的活塞桿貫穿頂板3，并與升降支架5固定連接，升降支架5的板面與底板1相互平行，若干刀具6垂直固定在升降支架5底部，第一定位柱7固定在底板1上，其柱體貫穿升降支架5并與支架5活動連接，第二定位柱8固定在升降支架5上，其柱體貫穿頂板3并與頂板3活動連接，若干滾輪9平行布置在底板1上，并與底板1轉動連接，異型管芯模10放置在滾輪9上方，并能在滾輪9上進行左右滑動，異型管芯模10外側設有防止其進行前后、上下位移的限位門框11，限位門框11固定在底板1上，頂模氣缸12的缸體固定在底板1上，并位于異型管芯模10的一端，頂模氣缸12的活塞桿與管模托板13固定連接，管模托板13另一側托緊異型管芯模10。

更具體的，還包括卡板14，所述卡板14安裝固定在升降支架5遠離頂模氣缸12一側的末端下方，并與升降支架5的板面相互垂直，異型管芯模10位于卡板14下方的部位設有卡口101，卡口101寬度與卡板14寬度一致。

更具體的，所述限位門框11位于刀具6下方，限位門框11的門梁設有與刀具6契合的刀孔。