[實(shí)用新型]生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720190298.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206587589U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊璐菡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊璐菡
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44100
• 代理人: 盧頌昇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種除硫裝置，特別涉及一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外流行的脫硫技術(shù)主要為干法、濕法、半干法等幾類。干法煙氣脫硫技術(shù)(DFGD)就是利用粒狀或粉狀的吸附劑等來(lái)捕集煙氣中的SO₂，其工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單、投資少，但脫硫效率不高。半干法煙氣脫硫技術(shù)(SDFGD)具體可分為濕狀態(tài)下脫硫、干狀態(tài)下再生和干狀態(tài)下脫硫、濕狀態(tài)下再生的兩種，其克服了濕法與干法的一些缺點(diǎn)；但與濕法相比，其脫硫效率較低。濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)雖然對(duì)設(shè)備有嚴(yán)重腐蝕的缺點(diǎn)；但其以適用煤種廣、脫硫效率高、整個(gè)脫硫工藝過(guò)程均在中低溫下進(jìn)行和工藝設(shè)備比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而在眾多脫硫方法中占主導(dǎo)地位。檸檬酸鹽法、石灰石-石膏法、氧化鎂法、鈉-鈣雙堿法和氨法等是常見(jiàn)的濕法煙氣脫硫技術(shù)。傳統(tǒng)的濕法煙氣脫硫技術(shù)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但在脫除SO₂的同時(shí)，都存在產(chǎn)物較難處理，從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生新的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置，其能較為高效地對(duì)尾氣進(jìn)行除硫。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種生物質(zhì)直接燃燒尾氣除硫循環(huán)裝置，包括：

底部容置盤，所述底部容置盤中設(shè)有一圓形隔壁；所述圓形隔壁將所述容置盤的盤腔分割為一閉合環(huán)型槽及一圓柱容置腔；所述隔壁上設(shè)有一導(dǎo)出管，所述導(dǎo)出管的一端管口與所述圓柱容置腔相通，所述導(dǎo)出管的另一端管口貫穿所述底部容置盤的側(cè)壁；

氣體噴淋吸收塔，所述氣體噴淋吸收塔包括下部具有敞口的筒體及噴淋孔，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有多孔板，多孔板位于噴淋孔的下方；筒體的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣口；所述筒體設(shè)置在所述底部容置盤上，所述筒體的敞口與所述圓柱容置腔正對(duì)，所述筒體的側(cè)壁與所述圓形隔壁正對(duì)接觸；

所述筒體的側(cè)壁頂邊或/和所述圓形隔壁的頂邊設(shè)有若干缺口。

作為優(yōu)選，還包括熱反應(yīng)容器及回收容器，所述熱反應(yīng)容器通過(guò)第一導(dǎo)管與所述導(dǎo)出管連通；所述熱反應(yīng)容器通過(guò)設(shè)于其上部的第一排氣管與所述回收容器連通，第一排氣管設(shè)于熱反應(yīng)容器的頂部；

所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有溫控器，所述溫控器與所述加熱裝置通信連接；或所述熱反應(yīng)容器置于水浴池中。

作為優(yōu)選，所述氣體噴淋吸收塔的塔頂設(shè)有作為噴淋孔的噴淋通孔，所述噴淋通孔連通外界與所述筒體的內(nèi)腔；所述熱反應(yīng)容器還設(shè)有一出液管，所述出液管的內(nèi)端管口延伸至所述熱反應(yīng)容器的內(nèi)部，所述出液管的外端管口與所述氣體噴淋吸收塔的噴淋通孔連通；

還包括第一泵體，所述第一泵體設(shè)置在出液管上或設(shè)置在所述熱反應(yīng)容器內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述熱反應(yīng)容器包括一具有敞口的反應(yīng)容器及蓋體，所述蓋體設(shè)置在所述反應(yīng)容器上，蓋體設(shè)有出氣孔；所述反應(yīng)容器內(nèi)依次設(shè)有至少兩擋板，擋板將長(zhǎng)方形水槽的槽腔若干區(qū)域，各個(gè)擋板的高度依次降低，擋板比反應(yīng)容器的側(cè)壁的高度低；若干區(qū)域包括第一區(qū)域及最后區(qū)域，第一區(qū)域與最后區(qū)域分別位于若干區(qū)域的最外側(cè)；所述第一導(dǎo)管與第一區(qū)域的側(cè)壁連接，出液管與所述最后區(qū)域連接；

所述第一泵體設(shè)置所述熱反應(yīng)容器內(nèi)時(shí)，所述第一泵體設(shè)于所述最后區(qū)域；所述出液管與所述第一泵體連接；

所述熱反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有加熱裝置時(shí)，所述加熱裝置設(shè)置在所述區(qū)域內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括余氣回收裝置；所述余氣回收裝置包括澄清石灰水容置器及氣體收集容器，所述澄清石灰水容置器通過(guò)第二排氣管與所述氣體噴淋吸收塔連通，所述第二排氣管設(shè)于所述氣體噴淋吸收塔的頂部；所述澄清石灰水通過(guò)第三排氣管與所述氣體收集容器連通。

作為優(yōu)選，所述圓形隔壁的頂邊低于所述底部容置盤的側(cè)壁的頂邊，所述圓柱容置腔的頂部設(shè)有蓋板。

作為優(yōu)選，所述圓形隔壁比所述筒體的側(cè)壁的厚。

作為優(yōu)選，所述筒體內(nèi)由上而下設(shè)有兩層多孔板，位于上層的多孔板與所述噴淋孔的距離為160～250mm；兩層多孔板的距離為160～250mm。

作為優(yōu)選，所述筒體及所述底部容置盤的制作材質(zhì)為半透明材質(zhì)。

作為優(yōu)選，還包括一用于將所述氣體噴淋吸收塔及底部容置盤內(nèi)的反應(yīng)熱應(yīng)用于所述熱反應(yīng)容器內(nèi)的換熱裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：