[實用新型]一種用于蒸發器盤管維修的工裝

有效

• 申請號: 201720189732.9
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206535905U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 苗海波
• 申請（專利權）人: 合肥美菱股份有限公司
• 主分類號: B21D11/07
• 分類號: B21D11/07
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及蒸發器維修技術領域，具體涉及一種用于蒸發器盤管維修的工裝。

背景技術

蒸發器是制冷設備中的一個重要部件，通過低溫冷凝液體與外界空氣進行熱交換氣化，達到制冷的效果。蒸發器是制冷設備中返修率較高的部件。

蒸發器內漏是蒸發器返修最常見的原因之一，在其維修過程中，需要更換蒸發器盤管。目前，更換的蒸發器盤管，一般通過手工盤管成型，隨意性較大，盤管的平整度、管間距、長度和彎管的弧度都得不到較好的控制，易產生管折、管癟的產品缺陷，維修的工作效率也很低。同時，手工成型的蒸發器盤管，常因規范性不高，導致制冷效果達不到預期值，進而造成產品的二次返修，甚至會造成用戶換機、退機，給公司帶來不必要的損失。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種用于蒸發器盤管維修的工裝，以克服蒸發器盤管采用手工盤管成型隨意性較大，盤管的平整度、管間距、長度和彎管的弧度都得不到較好的控制，二次返修率高的問題和手工盤管工作效率低，進而導致蒸發器維修效率的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種用于蒸發器盤管維修的工裝，包括底板、滾輪、定位螺釘和定位軸，所述底板上設腰形槽，所述定位軸設于腰形槽內，可在腰形槽內滑動，其底部通過螺紋配合連接有定位螺釘，并通過定位螺釘壓緊固定于腰形槽內。

進一步的，所述底板上設兩列腰形槽，每列均布設至少一個腰形槽，兩列腰形槽交錯設置。

進一步的，同列腰形槽中相鄰兩腰形槽的間距根據蒸發器盤管的橫向管距設置，兩列腰形槽的間距根據蒸發器盤管的縱向長度設置。

進一步的，所述滾輪側面設凹槽，所述滾輪的尺寸根據蒸發器盤管兩端彎管弧度設置，所述凹槽的尺寸根據蒸發器盤管管徑設置。

進一步的，所述底板側面通過把手螺釘連接有提把手。

進一步的，所述底板的材質為木質或膠木，所述滾輪的材質為鋁，所述定位軸的材質為45 號鋼，所述提把手的材質為Q235號鋼。

進一步的，所述定位螺釘為內六角圓柱螺釘，所述把手螺釘為內六角圓螺釘或自攻螺釘。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種用于蒸發器盤管維修的工裝，具有以下有益效果：

1、以底板為基控制蒸發器盤管的平整度，以同列腰形槽之間的距離控制蒸發器盤管的橫向管距，以兩列腰形槽的間距控制蒸發器盤管的縱向長度，彎管隨意性低，規范性好，二次返修率低；

2、以滾輪的尺寸控制蒸發器盤管兩端彎管弧度，滾輪側面的凹槽根據蒸發器盤管的管徑設置，避免產生管折、管癟的產品缺陷，彎管質量高；

3、放松定位螺釘后定位軸可在腰形槽中滑動，通過調整定位軸的位置，可使工裝適用于縱向長度尺寸不同的彎管，工裝使用范圍廣，適應性好；

4、使用方便快捷，極大地提高了彎管效率，進而提高了蒸發器維修的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型和蒸發器盤管的俯視圖。

圖中：

1、底板，11、腰形槽，2、滾輪，3、定位螺釘，4、定位軸，5、提把手，6、把手螺釘， 7、蒸發器盤管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖3所示，其結構關系為：包括底板1、滾輪2、定位螺釘3和定位軸4，底板1 上設腰形槽11，定位軸4設于腰形槽11內，可在腰形槽11內滑動，其底部通過螺紋配合連接有定位螺釘3，并通過定位螺釘3壓緊固定于腰形槽11內。

優選的，底板1上設兩列腰形槽11，每列均布設至少一個腰形槽11，兩列腰形槽11交錯設置。

優選的，同列腰形槽11中相鄰兩腰形槽11的間距根據蒸發器盤管7的橫向管距設置，兩列腰形槽11的間距根據蒸發器盤管7的縱向長度設置。

優選的，滾輪2側面設凹槽，滾輪2的尺寸根據蒸發器盤管7兩端彎管弧度設置，凹槽的尺寸根據蒸發器盤管7管徑設置。

優選的，底板1側面通過把手螺釘6連接有提把手5。