[實(shí)用新型]一種綜合處理含硫煙氣與固廢雜鹽的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720189692.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN206535417U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李素青;雷傳豹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 科萊環(huán)境工程（北京）有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50;B01D50/00;C01B17/76;C01B7/01;C01D5/02
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11279
• 代理人: 蔣常雪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于資源回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用煙氣脫硫制得的硫酸與工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶制得的固廢雜鹽進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫與硫酸氫鈉晶體的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的環(huán)保處理方法可以針對(duì)化工廠的鍋爐含硫煙氣及高濃鹽廢水分別進(jìn)行處理。含硫煙氣經(jīng)處理后污染物由煙氣轉(zhuǎn)移到脫硫廢水或形成固體廢棄物中，以廢水或石膏的形式輸出；化工高濃鹽水可以通過蒸發(fā)結(jié)晶等工藝將溶解在廢水中的污染物結(jié)晶出來，以固體廢物的形式輸出。以上處理方式均屬于把污染物從一種形態(tài)轉(zhuǎn)化為另一種形態(tài)，而非徹底消滅污染物，無法從根本上實(shí)現(xiàn)環(huán)保的“零排放”。尤其生化廢水的高濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的雜鹽已被國家明確界定為危險(xiǎn)廢物，處置技術(shù)難度以及成本投入要求更高。

化工園區(qū)通常水氣渣污染同時(shí)存在，但水氣渣的環(huán)保治理現(xiàn)狀基本屬于“各自為政”，污染物從一種形態(tài)轉(zhuǎn)化到另一種形態(tài)中時(shí)，不僅增加了污染物治理的成本，而且增加了環(huán)保處理與處置的難度。

以污染物水氣渣同治為出發(fā)點(diǎn)考慮水氣渣治理的聯(lián)動(dòng)處置問題，從統(tǒng)籌規(guī)劃的角度來解決環(huán)保問題，可以更好的實(shí)現(xiàn)最終污染物的減量化。針對(duì)不同污染物實(shí)現(xiàn)資源化，尤其是實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)物危廢的資源化利用，則是打通廢水-廢氣-廢渣零排放閉環(huán)的關(guān)鍵步驟，是徹底消滅污染物、真正實(shí)現(xiàn)污染物零排放的關(guān)鍵所在，也是符合國家和地方政府的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)政策的推動(dòng)危險(xiǎn)廢物資源綜合利用的必然要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服目前技術(shù)的不足, 本發(fā)明提供一種綜合處理含硫煙氣與固廢雜鹽的系統(tǒng)，生產(chǎn)氯化氫和硫酸氫鈉晶體，實(shí)現(xiàn)水氣渣零排放，該系統(tǒng)利用煙氣脫硫過程制取濃硫酸，再以高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的含有硫酸鈉和氯化鈉混鹽的固廢雜鹽為原料，與煙氣脫硫制取的硫酸反應(yīng)生產(chǎn)氯化氫氣體，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)硫酸氫鈉晶體，既實(shí)現(xiàn)了水氣渣零排放閉環(huán)，又結(jié)合了脫硫制酸和固廢雜鹽資源的特點(diǎn)，充分利用自然資源，處理污染物的同時(shí)又將固廢雜鹽變?yōu)楦郊又递^高的化工產(chǎn)品，投資較低且易操作，滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種綜合處理含硫煙氣與固廢雜鹽的系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括通過管道連接的煙氣脫硫制酸系統(tǒng)和固廢雜鹽處理系統(tǒng)；所述的煙氣脫硫制酸系統(tǒng)包括洗滌-吸收系統(tǒng)、再生-凈化系統(tǒng)、催化-制酸系統(tǒng)；所述的洗滌-吸收系統(tǒng)包括預(yù)洗滌器、顆粒及酸霧過濾器和二氧化硫吸收塔；所述的再生-凈化系統(tǒng)包括貧富液換熱器、再生塔、胺液凈化裝置和冷卻器；所述的催化-制酸系統(tǒng)包括催化氧化反應(yīng)器、吸收塔、冷凝器和硫酸儲(chǔ)罐；所述的催化氧化反應(yīng)器中設(shè)置有多個(gè)催化劑床層和換熱器，換熱器中的傳熱介質(zhì)為熔融鹽，進(jìn)而控制換熱器進(jìn)口溫度、余熱鍋爐給水以及產(chǎn)生蒸汽，換熱鹽的溫度需要高于催化氧化反應(yīng)器中的硫酸的露點(diǎn)，因此熔融鹽的溫度需要控制在240℃。冷凝器中得到的硫酸，通過下降管進(jìn)入到已經(jīng)冷卻的硫酸中，通過不斷換熱，將得到的熱硫酸不斷的進(jìn)行冷凝，從而最終將冷卻后的硫酸送至界區(qū)外。所述的固廢雜鹽處理系統(tǒng)包括通過管道依次連接的搪瓷玻璃反應(yīng)釜、反應(yīng)液儲(chǔ)桶、結(jié)晶器、增稠器、吊袋離心機(jī)、純料輸送機(jī)、熱風(fēng)干燥機(jī)、干料輸送機(jī)和自動(dòng)包裝機(jī)；所述的搪瓷玻璃反應(yīng)釜頂端的排氣孔通過管道連接氯化氫吸收塔，氯化氫吸收塔排液口通過管道連接鹽酸儲(chǔ)罐；采用上述系統(tǒng)處理含硫煙氣與固廢雜鹽，每個(gè)裝置中發(fā)生如下反應(yīng)：

1) 洗滌-吸收系統(tǒng)：將二氧化硫煙氣運(yùn)送至預(yù)洗滌器中通過洗滌液噴淋急冷并飽和，去除煙氣中的小顆粒灰塵和大部分酸霧，經(jīng)過顆粒及酸霧過濾器過濾后的煙氣進(jìn)入二氧化硫吸收塔吸收，在二氧化硫吸收塔中與貧胺液進(jìn)行接觸，SO₂被貧胺液選擇性地吸收，得到含SO₂的富胺液，凈化后的煙氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)二氧化硫吸收塔頂端排出；

2)再生-凈化系統(tǒng)：含SO₂的低溫富胺液經(jīng)過貧富液換熱器進(jìn)入再生塔經(jīng)過蒸汽加熱，使含SO₂的富胺液解吸出純凈的高濃度SO₂氣體和高溫再生貧胺液，高溫再生貧胺液經(jīng)貧富液換熱器換熱后到達(dá)二氧化硫吸收塔中吸收SO₂；每一個(gè)吸收周期的部分再生貧胺溶液進(jìn)入胺液凈化裝置中凈化，清除溶劑中積聚的熱穩(wěn)定性鹽（如硫酸鹽、硝酸鹽、硫代硫酸鹽、氯化物等），之后再進(jìn)入到二氧化硫吸收塔中吸收SO₂；