[實用新型]一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔

有效

• 申請號: 201720189639.8
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206538203U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 陳水宣;嚴東兵;梅麗芳
• 申請（專利權）人: 廈門理工學院
• 主分類號: C01B32/55
• 分類號: C01B32/55
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙)35222
• 代理人: 楊唯

技術領域

本實用新型涉及本實用新型涉及固態二氧化碳制造機領域，尤其涉及一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔。

背景技術

目前，固態二氧化碳的制作方法通常是，先將液態二氧化碳通過節流膨脹閥進入對料孔，其后在擠壓型腔內發生物理變化形成粉末狀固態二氧化碳，產生的其他二氧化碳通過擠壓型腔體上的排氣孔排出，達到規定的進料時間后，通過液壓裝置帶動活塞擠壓粉末狀固態二氧化碳，于此在擠壓型腔體內形成高密度的固態二氧化碳。

而在固態二氧化碳的形成過程中，擠壓型腔體內會產生極大的壓力，并且擠壓型腔體內會產生大量殘余氣體。本案由此產生，提出一種能夠承受足夠壓力同時能夠有效方便排出殘余氣體的擠壓型腔。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了以下技術措施：

一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔，包括擠壓型腔體以及至少一個集氣罩，所述擠壓型腔體上設置有至少一個排氣縫、進料孔以及排氣孔；所述進料孔貫穿所述擠壓型腔體的側壁，所述排氣縫設置于所述擠壓型腔體的內壁，所述排氣孔設置于所述擠壓型腔體的側壁并與所述排氣縫連通；每一集氣罩覆蓋至少一個排氣孔，每一集氣罩上開設有一總排氣孔，所述總排氣孔與所述排氣孔連通。

本實用新型還可以通過以下技術措施進一步完善：

作為進一步改進，所述擠壓型腔體由一整塊45號鋼塊電火花線切割而成。

作為進一步改進，每一排氣孔內設置有燒結銅濾芯，用于防止液體泄漏。

作為進一步改進，所述排氣縫的寬度大于等于0.10mm小于等于0.20mm，相鄰兩排氣縫之間的間隙大于等于3厘米小于等于5厘米。

作為進一步改進，每一排氣縫對應多個排氣孔。

作為進一步改進，所述排氣孔的孔徑大于等于2厘米小于等于4厘米。

作為進一步改進，所述排氣縫沿所述擠壓型腔體的兩端開口方向的長度大于等于10厘米小于等于20厘米。

作為進一步改進，所述排氣縫沿所述擠壓型腔體的側壁方向的深度大于等于1厘米小于等于3厘米。

作為進一步改進，所述集氣罩通過焊接或螺紋連接固定于所述擠壓型腔的側壁。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下優點：

本實用新型結構簡單，擠壓型腔體為一體成型加強了結構的穩定性，保證擠壓型腔體內承受足夠大壓力；通過設置排氣縫以及集氣罩，能夠有效便捷的排出殘余氣體，并且能極大地減少加工制造成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的總裝示意圖。

附圖2為本實用新型一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的擠壓型腔體的結構示意圖。

附圖3為本實用新型一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔的剖面圖。主要元件符號說明

擠壓型腔體1

集氣罩2

排氣縫11

進料孔12

排氣孔13

總排氣孔21。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種新型固態二氧化碳制造機的擠壓型腔，包括擠壓型腔體1以及至少一個集氣罩2，所述擠壓型腔體1上設置有至少一個排氣縫11、進料孔12以及排氣孔13；所述進料孔12貫穿所述擠壓型腔體1的側壁，所述排氣縫11設置于所述擠壓型腔體1的內壁，所述排氣孔 13設置于所述擠壓型腔體1的側壁并與所述排氣縫11連通；每一集氣罩2覆蓋至少一個排氣孔13，每一集氣罩2上開設有一總排氣孔21，所述總排氣孔 21與所述排氣孔13連通。

所述擠壓型腔體1由一整塊45號鋼塊電火花線切割而成，保證所述擠壓型腔體1內能夠承受足夠大壓力，同時極大地減少加工制造成本。

每一排氣孔13內設置有燒結銅濾芯，液態二氧化碳在所述擠壓型腔體內發生物理變化形成粉末狀固態二氧化碳，在擠壓的過程中，產生的二氧化碳氣體從所述排氣縫11中排出，此過程液態二氧化碳也易流出，因此，在所述排氣孔13內設置燒結銅濾芯可以更好的防止液體泄漏。