[實(shí)用新型]一種制作極耳的金屬帶在線預(yù)熱裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720189527.2
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206585001U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐立球;周立軍;江燦燦;黃永水;邱耀忠
• 申請（專利權(quán)）人: 連云港德立信電子科技有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M10/058
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務(wù)所32255
• 代理人: 王彥明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極耳的制作設(shè)備，特別涉及一種制作極耳的金屬帶在線預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于軟包裝鋰離子電池的鋁鎳極耳主要由極耳機(jī)自動制作，制作工藝一般分金屬帶預(yù)熱、貼合和分切。在預(yù)熱工位，基本使用銅、鋼和鋁做傳熱部件，使得金屬帶通過這種裝置后，金屬帶被加熱到一定的溫度，這個溫度可以達(dá)到需要和金屬帶貼合的塑料軟化點(diǎn)區(qū)域，這樣通過壓力能使塑料與金屬帶以一定的粘接力附著于金屬帶表面。

這種裝置還有一個重要功能，就是規(guī)范通過的金屬帶的線性方向，也就是每條金屬帶通過時，都是在一定寬度的凹槽中運(yùn)行，這樣多條金屬之間的位置能保持固定，與塑料貼合就能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確位置壓合而保證在一定的偏差內(nèi)。

由于這種裝置都是金屬制品，對經(jīng)過的金屬帶都會形成一定的擦刮，特別是對表面硬度較低的鋁帶，會形成金屬帶邊緣毛刺，而毛刺是鋰電池包裝或配件材料中非常大的危險因素，因此被要求嚴(yán)格控制在≤0.015mm以下范圍。現(xiàn)行裝置無法防范這種毛刺的產(chǎn)生和控制毛刺的超標(biāo)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，防毛刺的制作極耳的金屬帶在線預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是一種制作極耳的金屬帶在線預(yù)熱裝置，其特點(diǎn)是，包括上板和下板，所述下板包括傳熱板和設(shè)在傳熱板兩端的隔熱板，傳熱板與隔熱板沿金屬帶的運(yùn)行方向并排設(shè)置，傳熱板的上表面設(shè)有與金屬帶的運(yùn)行方向平行設(shè)置的傳熱通槽，傳熱通槽與蓋在其上的上板形成了金屬帶的加熱腔，隔熱板的上表面對稱地設(shè)有規(guī)范金屬帶呈線性通過加熱腔的定位通槽，定位通槽的軸線與傳熱通槽的軸線平行設(shè)置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，在所述加熱腔的內(nèi)表面設(shè)有耐高溫的防磨擦層。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，傳熱板與隔熱板之間設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述的緊固機(jī)構(gòu)包括設(shè)在隔熱板上的緊固螺栓，在所述傳熱板上設(shè)有與緊固螺栓相配合的螺孔。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，隔熱板上的定位通槽設(shè)有若干個，若干個定位通槽并排設(shè)置。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，所述加熱腔的寬度與定位通槽總體的寬度之差為1-3mm。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，任一兩個定位通槽的寬度之差小于等于0.01mm。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，所述上板和傳熱板為由銅、鋼、鋁制作成的金屬板件。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，隔熱板為塑料板件。

本實(shí)用新型利用金屬材料與非金屬材料的組合形成適用于金屬帶在運(yùn)行過程的規(guī)范、預(yù)熱和保護(hù)作用的裝置，中間部分用金屬制得加熱腔，用非金屬制得定位通槽，在對金屬帶的運(yùn)行過程起規(guī)范和保護(hù)作用的同時，還能避免硬度低的金屬帶產(chǎn)生刮擦毛刺，傳熱效果、行條準(zhǔn)確性和毛刺控制都能達(dá)到理想狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其設(shè)計(jì)合理，操作方便，使用效率高，占用空間少，制作成本低，具有傳熱優(yōu)良、控制金屬帶位置和尺寸穩(wěn)定，同時，不但能實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)傳熱板進(jìn)行多種規(guī)格的使用，還能實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格和不同數(shù)量的金屬帶行條使用。

附圖說明

圖1是下板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。

參照圖1，一種制作極耳的金屬帶在線預(yù)熱裝置，包括上板和下板，所述下板包括中間的傳熱板2和設(shè)在中間傳熱板2兩端的隔熱板1，傳熱板2與隔熱板1沿金屬帶的運(yùn)行方向并排設(shè)置，傳熱板2的上表面設(shè)有與金屬帶的運(yùn)行方向平行設(shè)置的傳熱通槽3，傳熱通槽3與蓋在其上的上板形成了金屬帶的加熱腔，隔熱板1的上表面對稱地設(shè)有規(guī)范金屬帶呈線性通過加熱腔的定位通槽4，定位通槽4的軸線與傳熱通槽3的軸線平行設(shè)置。

在所述加熱腔的內(nèi)表面設(shè)有耐高溫的防磨擦層，所述防磨擦層為耐高溫特氟龍膠帶，防止金屬帶磨擦受損。

傳熱板2與隔熱板1之間設(shè)有緊固機(jī)構(gòu)，所述的緊固機(jī)構(gòu)包括設(shè)在隔熱板上的緊固螺栓5，在所述傳熱板2上設(shè)有與緊固螺栓5相配合的螺孔，且有兩個及以上的螺孔用于固定在傳熱板2上，拆卸方便。