[實用新型]一種微壓機氣閥升程限位器

有效

• 申請號: 201720187981.4
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206571646U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 盧建忠
• 申請（專利權）人: 蘇州擎泰金屬制品有限公司
• 主分類號: F04B39/10
• 分類號: F04B39/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種空壓機進排氣閥技術設備領域，特別涉及一種微壓機氣閥升程限位器。

背景技術

空氣壓縮機中均通過進氣閥、排氣閥進行換氣，而進氣閥、排氣閥在換氣過程中均采用閥板、閥片、升程限位器同軸鉚接固定形式組裝，所述升程限位器對閥片的爪片進行限位。

現有技術中，升程限位器為鋼質，在長期使用運行過程中，會發生磨損、過熱彎曲，導致限位失效；就要求升程限位器的材料硬度要高，同時也要求散熱效率要好，以便于保證高速運行中部件的使用壽命。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種微壓機氣閥升程限位器，針對現有技術中的不足，采用鋁合金材質制造升程限位器，并在后部設置徑向的背筋提高強度，在限位板后部設置散熱凸剌，增加整體散熱效果。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種微壓機氣閥升程限位器，包括限位板、底板、固定孔、背筋、散熱凸剌，其特征在于：

所述底板為一端矩形體、另一端半圓形體的平面板，所述底板中心設置有固定孔，所述半圓形體的外周一體式設置有半圓環形、并向一側面傾斜為確定的限位角的限位板，所述限位板的后部與半圓形體之間沿徑向設置有背筋，所述限位板的后部滿布均勻設置有散熱凸剌。

所述背筋至少設置兩根。

所述散熱凸剌的頂部為半球形設置，所述散熱凸剌的高度不高于所述限位板的厚度。

所述升程限位器采用鋁合金材質沖壓一體成型。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用鋁合金材質制造升程限位器，并在后部設置徑向的背筋提高強度，在限位板后部設置散熱凸剌，增加整體散熱效果；延長了升程限位器的使用壽命，有效增加了空壓機的運行時長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種微壓機氣閥升程限位器立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種微壓機氣閥升程限位器剖面圖示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種微壓機氣閥升程限位器俯視圖示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.限位板2.底板3.固定孔4.背筋5.散熱凸剌

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種微壓機氣閥升程限位器，包括限位板1、底板2、固定孔3、背筋4、散熱凸剌5。

所述底板2為一端矩形體、另一端半圓形體的平面板，所述底板2中心設置有固定孔3，所述半圓形體的外周一體式設置有半圓環形、并向一側面傾斜為確定的限位角的限位板1，所述限位板1的后部與半圓形體之間沿徑向設置有背筋4，所述限位板1的后部滿布均勻設置有散熱凸剌5。

所述背筋4至少設置兩根。

所述散熱凸剌5的頂部為半球形設置，所述散熱凸剌5的高度不高于所述限位板1的厚度。

所述升程限位器采用鋁合金材質沖壓一體成型。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用鋁合金材質制造升程限位器，并在后部設置徑向的背筋提高強度，在限位板后部設置散熱凸剌，增加整體散熱效果；延長了升程限位器的使用壽命，有效增加了空壓機的運行時長。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。