[實(shí)用新型]導(dǎo)線(xiàn)器及其應(yīng)用的加彈機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720187588.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206580939U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林允中
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫力揚(yáng)纖維有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01H13/04
• 分類(lèi)號(hào): D01H13/04;D02G1/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加彈機(jī)，特別涉及一種導(dǎo)線(xiàn)器及其應(yīng)用的加彈機(jī)。

背景技術(shù)

加彈機(jī)是一種可將滌綸、丙綸等無(wú)捻絲通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械。

加彈機(jī)在工作時(shí)，線(xiàn)筒上的絲線(xiàn)需要被引出后再送入加彈機(jī)中，其中，為了減小線(xiàn)筒上引出的絲線(xiàn)與加彈機(jī)的部件之間的摩擦，采用多種部件與絲線(xiàn)抵觸，將絲線(xiàn)抬離加彈機(jī)。這些部件多設(shè)置為導(dǎo)輪，在導(dǎo)輪之間還設(shè)置有導(dǎo)線(xiàn)器，絲線(xiàn)依次繞經(jīng)導(dǎo)輪和導(dǎo)線(xiàn)器后，呈轉(zhuǎn)折狀態(tài)，轉(zhuǎn)折狀態(tài)便于絲線(xiàn)繃緊。

目前，市面上的加彈機(jī)中，導(dǎo)輪處的導(dǎo)線(xiàn)器為固定設(shè)置，其與設(shè)備的相對(duì)位置不變。

這種與設(shè)備之間的相對(duì)位置不易改變的導(dǎo)線(xiàn)器在使用過(guò)程中，不同種類(lèi)的絲線(xiàn)在被引出過(guò)程中，始終保持同種轉(zhuǎn)折角度，在絲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，絲線(xiàn)上的拉力保持不變，如此在對(duì)不同強(qiáng)度的絲線(xiàn)進(jìn)行加彈的過(guò)程中，強(qiáng)度低的絲線(xiàn)易被拉壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的一目的是提供一種導(dǎo)線(xiàn)器，其具有能夠調(diào)節(jié)絲線(xiàn)轉(zhuǎn)折角度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)線(xiàn)器，包括與加彈機(jī)相連的連接頭、與連接頭相連的穿線(xiàn)部，所述連接頭與穿線(xiàn)部之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括與連接頭相連的外螺紋管、與穿線(xiàn)部相連的內(nèi)螺紋管，所述外螺紋管與內(nèi)螺紋管相互嚙合，所述連接頭與穿線(xiàn)部之間還設(shè)有提拉組件，所述提拉組件采用拉簧，所述拉簧的兩端分別與連接頭、穿線(xiàn)部可拆卸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需要改變絲線(xiàn)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的轉(zhuǎn)折角度時(shí)，由于絲線(xiàn)穿過(guò)穿線(xiàn)部，故只需將穿線(xiàn)部與連接頭之間的相對(duì)位置改變，即通過(guò)內(nèi)螺紋管和外螺紋管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠帶動(dòng)穿線(xiàn)部轉(zhuǎn)動(dòng)，穿過(guò)穿線(xiàn)部的絲線(xiàn)隨著穿線(xiàn)部的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)折，轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)期位置后，通過(guò)拉簧將連接頭和穿線(xiàn)部進(jìn)行限位，減小穿線(xiàn)部復(fù)位或轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述拉簧的兩端分別設(shè)置第一鉤環(huán)和第二鉤環(huán)，所述第一鉤環(huán)與連接頭相連，所述第二鉤環(huán)與穿線(xiàn)部相連。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉簧的兩端被固定后，隨著內(nèi)螺紋管和外螺紋管的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接頭和穿線(xiàn)部之間的距離發(fā)生改變，此時(shí)拉簧通過(guò)自身的伸縮，與連接頭、穿線(xiàn)部實(shí)現(xiàn)配合限位。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接頭上設(shè)置限位圈，所述穿線(xiàn)部上設(shè)置限位槽，所述第一鉤環(huán)穿設(shè)于限位圈中，所述第二鉤環(huán)鉤設(shè)于限位槽中。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位圈和限位槽對(duì)拉簧的第一鉤環(huán)和第二鉤環(huán)實(shí)現(xiàn)限位，減小拉簧從連接頭或穿線(xiàn)部處脫落的可能性。

進(jìn)一步設(shè)置：所述穿線(xiàn)部和連接頭的四周設(shè)置限位片，兩處限位片通過(guò)銷(xiāo)桿連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，銷(xiāo)桿穿過(guò)限位片后，連接頭和穿線(xiàn)部之間難以實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高兩者之間相對(duì)位置的可靠程度。

進(jìn)一步設(shè)置：所述限位片上設(shè)有多個(gè)限位孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)限位孔能夠使銷(xiāo)桿在多個(gè)方位對(duì)限位片進(jìn)行限制，實(shí)現(xiàn)絲線(xiàn)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能被轉(zhuǎn)折至多個(gè)角度的目的。

進(jìn)一步設(shè)置：所述銷(xiāo)桿分為直徑不等的兩段。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，銷(xiāo)桿在穿過(guò)直徑較小的限位孔時(shí)，較細(xì)的一段銷(xiāo)桿能夠穿過(guò)，而較粗的一段不能穿過(guò)，起到限位的作用。

進(jìn)一步設(shè)置：所述連接頭處的限位孔直徑大于穿線(xiàn)部處的限位孔的直徑，銷(xiāo)桿較粗一段的直徑小于連接頭處的孔徑且大于穿線(xiàn)部處的孔徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)銷(xiāo)桿穿過(guò)兩個(gè)限位孔時(shí)，兩段粗細(xì)不等的銷(xiāo)桿均能穿過(guò)連接頭處的孔徑，但較粗的一段銷(xiāo)桿無(wú)法穿過(guò)穿線(xiàn)部處的孔徑，起到限位效果。

進(jìn)一步設(shè)置：所述導(dǎo)線(xiàn)器處設(shè)有水平放置的導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)線(xiàn)器與導(dǎo)熱管之間通過(guò)固定桿相連，所述固定桿為與導(dǎo)熱管連通的中空設(shè)置，所述連接頭、穿線(xiàn)部、轉(zhuǎn)動(dòng)組件均為相互連通的中空設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱管中的熱能能夠傳遞至穿線(xiàn)部處，使絲線(xiàn)受熱更加熨帖，便于實(shí)施后續(xù)的加彈步驟。

進(jìn)一步設(shè)置：所述穿線(xiàn)部上設(shè)有穿線(xiàn)孔，所述穿線(xiàn)孔上設(shè)置有圍在穿線(xiàn)孔四周的汽眼。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，汽眼能夠保護(hù)絲線(xiàn)，減小絲線(xiàn)受到摩擦而損壞的可能性。

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種加彈機(jī)，其具有在輸出絲線(xiàn)的過(guò)程中，能夠便于調(diào)整導(dǎo)線(xiàn)器的角度，以改變絲線(xiàn)繃緊程度的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種加彈機(jī)，帶有如上述的導(dǎo)線(xiàn)器。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中用于體現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)器在設(shè)備整體中的位置的結(jié)構(gòu)示意圖；