[實用新型]一種鋁管生產裝置

有效

• 申請號: 201720186513.5
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206527318U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 羅財求;周毅志;梁嘉耀
• 申請（專利權）人: 遵義恒佳鋁業有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22D27/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 蒙捷

技術領域

本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種鋁管生產裝置。

背景技術

鋁，為銀白色輕金屬，有延展性；其常被制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀；在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁制品常出現在人們的日常生活中，如鋁盆、鋁管等。

目前，傳統的鋁管生產工藝中，都是將高溫鋁液澆鑄在模具中得到鋁棒；由于鋁棒不會馬上進行擠壓成管，故鋁棒攜帶的大量熱量散失后，導致鋁棒溫度降低，其強度和硬度升高；造成在擠壓鋁棒時，必須再對鋁棒進行加熱，使其強度和硬度下降，以便擠壓成管；上述生產存在能耗大的問題。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種鋁管生產裝置，以解決傳統工藝中，鋁管生產能耗大的問題。

本方案中的一種鋁管生產裝置，包括成形機和牽引機，所述成形機包括殼體，殼體內設有用于儲存鋁液的內腔，殼體上設有與內腔相通的進液口，所述殼體的外壁上開設有呈圓形的槽口，槽口內設有與槽口共軸線的冷凝柱，所述冷凝柱內部安裝有若干冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內柱和外柱，內柱與外柱共軸線且固定相連，內柱位于殼體內，外柱位于殼體外；所述內柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內壁上開設有若干進液孔，進液孔與內腔相通；所述牽引機包括行走小車，行走小車上鉸接有用于夾持鋁管的夾持臂。

本方案的工作原理：高溫鋁液通過進液口流入內腔中，內腔中的鋁液在重力的作用下，通過進液孔澆鑄在內柱的表面，由于冷凝管內通入有冷凝液，由于冷凝液與鋁液間存在較大的溫差，使得冷凝液能迅速吸收鋁液攜帶的熱量，造成內柱表面的鋁液迅速冷卻凝固，逐步得到鋁管；同時，在內柱上的鋁管成形后，夾持臂通過槽口進入到殼體內部，隨后對成形鋁管夾持固定，并在行走小車的帶動下，使內柱上的鋁管朝外柱緩慢移動；待內柱上鋁管脫離后，進液孔內的鋁液繼續澆鑄到內柱上，并冷卻成形。

本方案的有益效果：直接采用將內腔內的鋁液通過進液孔澆鑄在內柱上，并通過冷凝管完成鋁液在內柱上的冷卻成形，較傳統工藝而言，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節約了生產時間；并且降低了鋁液冷卻成鋁棒，鋁棒加熱后在擠壓成鋁管的能源消耗。

進一步，所述內腔的內壁上鋪設絕熱層。由于在內腔中的鋁液溫度高達800℃，若不在內腔的內壁上鋪設絕熱層，極易導致殼體內的其他設備被高溫損壞。

進一步，所述殼體外壁上設有若干用于冷凝鋁管的噴水管。加快鋁管的冷卻速度。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋁管生產裝置的結構圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：行走輪1、行走電機2、控制器3、行走小車4、夾持臂5、殼體6、絕熱層7、內腔8、電子閥9、噴水管10、冷凝柱11、支撐臂12、冷凝管13、進液孔14和出液管15。

實施例基本如附圖1~2所示：一種鋁管生產裝置，包括成形機和牽引機，成形機包括鋼制殼體6，在殼體6內安裝有一個用于儲存鋁業的內腔8，在內腔8的內壁上鋪設絕熱層7，該絕熱層7由耐熱陶瓷組成；殼體6上設有與內腔8相通的進液口，進液口上安裝有一臺電子閥9，電子閥9主要用于對內腔8的密封。

在殼體6的外壁上開設有呈圓形的槽口，槽口內設有與槽口共軸線的冷凝柱11，冷凝柱11內部安裝有若干冷凝管13，冷凝管13通過殼體6伸至殼體6外；冷凝柱11包括內柱和外柱，內柱與外柱共軸線且固定相連，內柱位于殼體6內，外柱位于殼體6外；內柱外套接有出液管15，出液管15與槽口的邊緣固定相連，出液管15的內壁上開設有若干進液孔14，進液孔14與內腔8相通；同時在殼體6外壁上設有兩支用于冷凝鋁管的噴水管10。

牽引機包括行走小車4，行走小車4包括行走輪1，行走小車4的內部安裝有與行走電機2，行走電機2與行走輪1轉動相連；在行走電機2上電信號連接有控制器3，控制器3控制著行走電機2的轉速，在行走小車4上鉸接有一對用于夾持鋁管的夾持臂5，夾持臂5與鋁管接觸的部位安裝有耐熱陶瓷，在行走小車4上安裝有用于固定夾持臂5的支撐臂12。