[實用新型]連續纏繞玻璃鋼管道接頭試壓裝置有效
| 申請號: | 201720186312.5 | 申請日: | 2017-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN206804239U | 公開(公告)日: | 2017-12-26 |
| 發明(設計)人: | 周強;門延春;石小雷;李希才 | 申請(專利權)人: | 振石永昌復合材料有限公司 |
| 主分類號: | G01M3/28 | 分類號: | G01M3/28;G01N3/10 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350 | 代理人: | 張紹磊 |
| 地址: | 830000 新疆維吾爾自治區烏*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 纏繞 玻璃鋼 管道 接頭 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種連續纏繞玻璃鋼管道接頭試壓裝置,屬于玻璃鋼管道生產設備技術領域。
背景技術
玻璃鋼管道接頭試壓作業是檢驗產品質量最重要的環節之一,目的是檢驗接頭的抗壓能力和密封性,避免在使用過程中出現滴漏和爆裂等事故,保證管道安全運行。目前檢測手段主要是通過人工將接頭兩端固定安裝在相應的設備上,將兩端密封后通過水壓進行測試,檢測玻璃鋼管道接頭的抗壓性和密封性,然而人工檢測存在著操作誤差大和檢測精度不準確,在作業時還經常導致接頭外表面損傷,影響產品外觀,同時完成測試后接頭內的水流四處噴射造成水資源浪費。
發明內容
本實用新型提供一種連續纏繞玻璃鋼管道接頭試壓裝置,克服了上述現有技術之不足, 其能有效解決人工檢測接頭存在密封性和抗壓性精度不準確的問題。
本實用新型技術方案是通過以下措施來實現的:一種連續纏繞玻璃鋼管道接頭試壓裝置,包括上座體、油缸接頭 、油缸、油缸底座、底座、壓力表、下座體和供水裝置;底座中部上端固定安裝有下座體,下座體上設有開口朝上的下試壓腔,下座體右端固定安裝有能測量并顯示試壓空腔內壓力的壓力表,在下座體左側的底座上固定安裝有能向試壓腔供水的供水裝置,下座體的上端密封扣有上座體,上座體上設有開口朝下與下試壓腔相匹配的上試壓腔,上試壓腔與下試壓腔相匹配并能夠形成密封的試壓空腔,在下座體左右兩側的底座上安裝有油缸,油缸的固定端通過油缸底座分別與底座固定連接,油缸的活塞端與上座體左右兩側下端的油缸接頭鉸接。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
上述供水裝置包括回水閥門、回水管、水箱、輸水泵、進水管和進水閥門;在下座體上設有進水口和回水口,在水箱上設有進水口和出水口,水箱上的進水口與下座體上的回水口通過回水管連通,回水管上固定安裝有回水閥門,水箱上的出水口上固定安裝有輸水泵,輸水泵通過進水管與下座體的進水口連通,在進水管上固定安裝有進水閥門。
上述在上試壓腔下端口四周的上座體下端面上固定安裝有密封件;或/和,在上試壓腔上端口四周的下座體上端面上固定安裝有密封件。
上述在下試壓腔的腔體底部固定有下座體橡膠件;上試壓腔的腔體頂部固定有上座體橡膠件。
本實用新型結構簡單,操作方便;通過驅動油缸使上座體向下座體方向移動并形成密封的試壓空腔,啟動供水裝置向試壓空腔供水,并通過壓力表觀察試壓空腔內壓力,解決了人工檢測接頭存在操作誤差大和檢測精度不準確的現象,實現了準確檢測接頭密封性和抗壓性的目的;同時通過供水裝置與下座體和上座體的密封試壓空腔形成水循環系統,提高了水的循環利用,實現了節約用水的目的。
附圖說明
圖1為實用新型最佳實施例主視結構示意圖;
附圖中:1上座體、2油缸接頭 、3油缸、4油缸底座、5底座、6壓力表、7下座體、8回水閥門、9回水管、10水箱、11輸水泵、12進水管、13進水閥門、14接頭、15上座體橡膠件、16密封件、17下座體橡膠件。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制,可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
本實用新型中,為了便于描述,各部件的相對位置關系描述,如:上、下、左、右、前、后等位置關系,均根據說明書附圖中圖1的布圖方向來確定。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
如圖1所示,一種連續纏繞玻璃鋼管道接頭試壓裝置,包括上座體1、油缸接頭2 、油缸3、油缸底座4、底座5、壓力表6、下座體7和供水裝置;底座5中部上端固定安裝有下座體7,下座體7上設有開口朝上的下試壓腔,下座體7右端固定安裝有能測量并顯示試壓空腔內壓力的壓力表6,在下座體7左側的底座5上固定安裝有能向試壓腔供水的供水裝置,下座體7的上端密封扣有上座體1,上座體1上設有開口朝下與下試壓腔相匹配的上試壓腔,上試壓腔與下試壓腔相匹配并能夠形成密封的試壓空腔,在下座體7左右兩側的底座5上安裝有油缸3,油缸3的固定端通過油缸底座4分別與底座5固定連接,油缸3的活塞端與上座體1左右兩側下端的油缸接頭2鉸接。
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