[實用新型]顆粒加工機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720186295.5
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206492475U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸淑君;沈順軍;陸友明;張建忠
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興正森新能源科技有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 張嬋嬋,吳輝輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于生物質(zhì)能源領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒加工機。

背景技術(shù)

生物質(zhì)顆粒燃料是以木屑、竹屑等農(nóng)林廢棄物為原料，經(jīng)過專業(yè)機械、特殊工藝，無任何化學添加劑，高壓冷卻壓縮成型的顆粒狀燃料，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本，具有發(fā)熱量高，清潔無污染的優(yōu)點。

生物質(zhì)固體燃料的加工，需要用到顆粒加工機，傳統(tǒng)顆粒加工機的為漏斗狀，原料直接從上部的漏斗掉入到下部的加工腔內(nèi)，當漏斗內(nèi)原料多時，這種料斗的原料顆粒可能會堵塞料斗的出料口，而且進料方向單一，都依靠重力向漏斗底部直接掉落，原料容易掉落堆積在加工腔在同一位置上，影響加工的均衡性。而加工腔加工過程中，壓輥需要將原料準確壓入到環(huán)模的成型孔內(nèi)，因成型孔都為直徑固定的通孔，壓輥不能每次都準確有效地將原料粉末壓入環(huán)模，影響加工效率；而且長期使用后，環(huán)模易磨損，使得成型效果差，壓塊的制造效率低，影響加工制造及降低環(huán)模的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決目前顆粒加工機進料角度單一、使用壽命短、安裝維護不便等問題，提供一種顆粒加工機。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

顆粒加工機，包括進料機構(gòu)與擠壓機構(gòu)，所述進料機構(gòu)設(shè)于擠壓機構(gòu)上方，其特征在于，所述進料機構(gòu)包括料斗、第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥，所述料斗的上、下部分別為進料口、出料口，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥相互平行設(shè)于所述出料口處，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥上開有置料槽。本進料機構(gòu)實現(xiàn)了雙向進料分流的作用，避免進料堵塞，也有利于下一道顆粒擠壓工序的加工。

進一步，所述第一轉(zhuǎn)輥和/或第二轉(zhuǎn)輥的直徑小于出料口寬度的1/2。

進一步，所述料斗位于出料口處設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與控制器電連接。

進一步，所述料斗兩個對稱的左側(cè)壁、右側(cè)壁上分別設(shè)有至少一個左勻料板、至少一個右勻料板，所述左勻料板或右勻料板的端部伸到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥的上方，所述左勻料板和右勻料板為向下彎曲且朝向出料口的彎板。

進一步，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥正下方設(shè)有一導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的中部位于第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間，所述導(dǎo)料板中部高于導(dǎo)料板的邊緣部。對通過第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥之間漏下的原料進行再次導(dǎo)向，使得該部分原料滑落到第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥兩側(cè)移動。

進一步，所述擠壓機構(gòu)包括殼體、環(huán)形壓模和至少2個對稱設(shè)置的壓輥，環(huán)形壓模的外表面伸出殼體，所述環(huán)形壓模上環(huán)設(shè)有均勻排列的成型孔，所述壓輥設(shè)于殼體內(nèi)且位于環(huán)形壓模中心，所述擠壓機構(gòu)還包括內(nèi)環(huán)，所述環(huán)形壓模套設(shè)在內(nèi)環(huán)上，所示壓輥與內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁接觸；所述內(nèi)環(huán)上開有連通內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁、內(nèi)環(huán)的外壁上的若干通孔，所述通孔的中心線與成型孔的中心線重合，且所述通孔位于內(nèi)壁上的直徑大于所述成型孔的直徑。

更進一步，所述通孔為錐臺狀結(jié)構(gòu)，通孔位于外壁上的直徑等于所述成型孔的直徑。

更進一步，所述環(huán)形壓模為若干個壓模塊環(huán)設(shè)拼接而成，每個壓模塊上至少設(shè)有2個成型孔。

更進一步，所述內(nèi)環(huán)的外壁上設(shè)有凸起部，所述環(huán)形壓模的內(nèi)表面設(shè)有限位槽，所述凸起部凹槽與限位槽配合實現(xiàn)內(nèi)環(huán)與環(huán)形壓模的固定安裝。

更進一步，所述壓輥表面螺旋狀設(shè)有若干凹槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：采用本顆粒加工機具有雙角度定向進料的功能，通過勻料板、導(dǎo)料板設(shè)置有效避免原料沉積，能高效實現(xiàn)雙向進料；有效降低了壓輥與環(huán)形壓模產(chǎn)生的摩擦力，延長了環(huán)形壓模的使用壽命；提高了原料擠壓進入成型孔的成型效率；整個加工機拆卸、安裝與維護都很方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擠壓機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是擠壓機構(gòu)的俯視角度示意圖；

圖4是壓模塊的示意圖。

圖中：料斗1，進料口2，出料口3,第一轉(zhuǎn)輥4，第二轉(zhuǎn)輥5，置料槽6，光電傳感器7，觀察窗8，左側(cè)壁9，右側(cè)壁10，左勻料板11，右勻料板12，導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板中部131，導(dǎo)料板邊緣部132，支架14，左出口15，右出口16，圍壁正面17，弧形彎板18，支架19；殼體20，壓輥21，環(huán)形壓模22，內(nèi)表面221，外表面222，成型孔23，內(nèi)環(huán)24，內(nèi)壁241，外壁242，通孔25，壓模塊26，進氣管27，轉(zhuǎn)軸28，減速機29，電動機30，皮帶31，限位槽32，凸起部33，凹槽34，上加熱環(huán)35，下加熱環(huán)36，擋板37，刮板38。