[實用新型]熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置有效
| 申請號: | 201720186057.4 | 申請日: | 2017-02-28 |
| 公開(公告)號: | CN206661947U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 王軍 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B45/02 | 分類號: | B21B45/02 |
| 代理公司: | 上海科琪專利代理有限責任公司31117 | 代理人: | 伍賢喆 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱軋 低溫 卷取 帶鋼 表面 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及帶鋼表面凈化領域,尤其涉及一種在熱軋層流冷卻區域的帶鋼表面凈化裝置。
背景技術
溫度是影響鋼板組織和性能最主要的因素,要控制組織和性能,達到質量均勻性,就必須在生產過程中控制溫度和實現生產全過程有效跟蹤,尤其是熱軋層流冷卻卷取區域帶鋼的溫度控制和表面質量跟蹤。為了提高帶鋼的溫度和表面質量的控制能力,國內外鋼鐵業界均加強了帶鋼質量優化所驅動的板材溫度檢測和表面質量控制,通過在生產過程中采用噴嘴對帶鋼表面吹掃來著力改善帶鋼軋制品質。
目前采用噴嘴對帶鋼表面吹掃在國外鋼鐵同行得到全面應用,在熱軋產線層流區域采用噴嘴的側噴應用,部分采用扁平噴嘴,應用效果也不錯,但其帶鋼為垂直設置時進行吹掃,且帶鋼處于張力狀態位置固定。
隨著熱軋帶鋼低卷取溫度品種的持續開發和生產實際應用,出現了表面溫度檢測困難、表面質量檢測困難和卷取溫度精度控制的難題。以500°C以下低卷取溫度品種為例,現有的吹掃設備僅適合于冷軋帶鋼,當其應用于熱軋層流區域時,由于噴嘴與帶鋼的距離過遠導致吹掃力大幅下降,使帶鋼表面的殘水嚴重影響了卷取測溫的穩定和表面質量檢測的準確性;現有的吹掃設備間距調節能力很弱,如果在布置時與帶鋼的間距過小,則會導致非常巨大的廢鋼風險;同時,這類吹掃設備都只針對帶鋼的上表面進行吹掃,帶鋼的下表面同樣會具有影響質量檢測的水漬,因此需要一種新的表面凈化設備。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置在輸送輥道的上下方都設置了吹掃用的噴頭,能夠實現對帶鋼全表面水漬的吹掃要求,滿足了對板坯表面質量和溫度監測的需要,最終提升了熱軋產品的質量。
本實用新型是這樣實現的:一種熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置,包括基礎支架、卷揚機、上噴頭組件和下噴吹管,所述卷揚機通過動力支架安裝在基礎支架上,所述基礎支架的懸掛梁上裝有轉向件,卷揚機的動力繩繞過轉向件后懸掛吊住上噴頭組件,使上噴頭組件內噴頭的高度與輸送輥道的高度相配合;所述下噴吹管設置在輸送輥道的相鄰兩根輸送輥的間隙處,下噴吹管的噴頭高度低于輸送輥道的輸送面高度。
所述下噴吹管共有若干個,若干個所述下噴吹管沿輸送輥道的輸送方向等間距排列,每一個所述的下噴吹管上都設置有若干個呈扇形排列的噴頭。
所述卷揚機為一個,所述上噴頭組件的頂部中心位置設置有一吊耳總成,所述卷揚機利用動力繩與吊耳總成相連。
所述的吊耳總成為花籃螺栓。
所述的轉向件為定滑輪。
該凈化裝置還包括有防撞罩,所述防撞罩安裝在上噴頭組件的下部。
所述基礎支架上還設置有與懸掛梁相連的斜支撐梁。
本實用新型熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置在輸送輥道的上下方都設置了吹掃用的噴頭,能夠實現對帶鋼全表面水漬的吹掃要求,滿足了對板坯表面質量和溫度監測的需要,最終提升了熱軋產品的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置的主視示意圖;
圖2為本實用新型的側視示意圖;
圖3為本實用新型中下噴吹管的結構示意圖。
圖中:1基礎支架、2卷揚機、3上噴頭組件、4下噴吹管、5動力支架、6轉向件、7輸送輥道、8防撞罩、9帶鋼、11懸掛梁、12斜支撐梁、21動力繩、22吊耳總成。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本實用新型。應理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解,在閱讀了本實用新型表述的內容之后,本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖1、2,一種熱軋低溫卷取帶鋼全表面吹掃裝置,包括基礎支架1、卷揚機2、上噴頭組件3和下噴吹管4,所述卷揚機2通過動力支架5安裝在基礎支架1上,所述基礎支架1的懸掛梁11上裝有轉向件6,卷揚機2的動力繩21繞過轉向件6后懸掛吊住上噴頭組件3,使上噴頭組件3內噴頭的高度與輸送輥道7的高度相配合;所述下噴吹管4設置在輸送輥道7的相鄰兩根輸送輥的間隙處,下噴吹管4的噴頭高度低于輸送輥道7的輸送面高度。
本實用新型可以進一步描述為,如圖3所示,為了保證吹掃效果,所述下噴吹管4共有若干個,若干個所述下噴吹管4沿輸送輥道7的輸送方向等間距排列,每一個所述的下噴吹管4上都設置有若干個呈扇形排列的噴頭。
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