[實用新型]一種用于金屬焊接的弧形焊頭

有效

• 申請號: 201720185867.8
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206536123U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 蘇勇材;梁學沛
• 申請（專利權）人: 東莞市索萊德自動化科技有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

本實用新型超聲波焊接技術領域，具體涉及一種用于金屬焊接的弧形焊頭。

背景技術

超聲波金屬焊接機是把高頻電能通過換能器轉換成機械振動能作用于工件上，在兩工件表面之間產生高頻摩擦，直至兩工件表面之間發熱而熔接在一起的先進高科技設備。能對銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條狀焊接，可廣泛應用于可控硅芯片引線、快速熔斷器熔體熔座、電器引線終端、鋰離子、鎳氫、鎳鎘電池極片極耳等的點狀、條狀焊接。一套超聲波焊接系統的主要組件包括超聲波發生器，換能器、焊頭三部分，超聲波發生器，換能器、焊頭依次連接，波發生器，換能器、焊頭通過機架進行固定。超聲波焊接機在工作時通過超聲波發生器將50/60 赫茲電流轉換成15、20、30 或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過換能器上的變幅桿裝置傳遞到焊頭上。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將要焊接的工件表面熔化，進而可使兩個工件焊接在一起。

但是現有的超聲波焊接機的焊頭端面是水平的，在焊接線材時線束中會造成散芯，不易焊接，或者需要增加限位工裝，容易造成焊接不良和增加工裝成本，而為了解決這一問題都是采用工裝夾具，焊接時需要將焊接部位對準夾具小心放入，才能保證不出現散芯現象，這就導致了生產速度的下降。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種用于金屬焊接的弧形焊頭，通過對焊頭端部的結構進行改變，便可在焊接時防止焊頭出現散芯的現象。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于金屬焊接的弧形焊頭，包括超聲波焊接機、設置在超聲波焊接機上的焊頭、對應所述焊頭在所述超聲波焊接機側面設置的基座以及所述基座上設置的焊座，所述焊頭端部設置凹槽，所述基座上對應所述所述凹槽的方向設置線材卡具，所述焊座上設置線束收攏機構；

所述線材卡具包括所述基座側面設置的L型支架，所述L型支架頂端設置固定環，所述固定環上端設置開口，所述開口為所述固定環所在的圓周上的劣弧；

所述線束收攏機構包括所述焊座兩端設置的固定塊，所述固定塊向內通過伸縮機構設置推塊，所述伸縮機構與所述推塊之間通過彈性機構連接。

進一步的，所述伸縮機構采用電動伸縮桿。

進一步的，所述彈性機構包括所述伸縮機構端部設置的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與所述推塊連接，所述壓縮彈簧內部設置伸縮導向桿，所述伸縮導向桿的兩端分別與所述伸縮機構和推塊連接。

進一步的，所述凹槽為半圓柱形結構。

進一步的，所述焊頭端部的兩側設置第一斜面，所述推塊與線束接觸的一側設置與所述第一斜面相配合的第二斜面。

進一步的，所述基座上對應線束端部設置擋塊。

進一步的，所述焊頭采用鈦合金材質制件。

本實用新型提供了一種用于金屬焊接的弧形焊頭，焊頭用來對線束進行焊接，基座設置在超聲波焊接機的側面，并在基座上設置焊座，焊接時線束放置到焊座中間，焊頭下降擠壓并震動發熱將線束內的多根金屬線焊接在一起。焊頭的端部設置凹槽，凹槽的豎截面結構可以為多種，如圓弧形，三角形等，通過凹槽在焊頭向下移動按壓線束時，可以將線束收攏到凹槽內，這樣在焊接出來后不會因為線束被擠壓散開而出現散芯的現象，在焊接部位的結構會與凹槽內部結構相同，有利于焊接成預設的結構，并解決散芯的問題。基座上設置的線材卡具可以在焊接時對線束后部進行固定，方便被焊接部位水平放置到焊座表面，焊座上設置線材收攏機構，線束不一定是聚集在一起，可以能在取放過程中線束會散開，通過該機構可以將線束內的多根金屬線向中心收攏，避免其他原因導致散芯問題。

線材卡具是通過在基座的側面設置L型支架，L型支架的上端高度與焊座的高度相當，且設置固定環，這樣在焊接時可以將線材卡入固定環內，對線材進行固定。固定環的固定方式采用開口，其材質為彈性塑料件，使用時將線材卡入其中，不需要額外的其它機構，簡單方便。開口為劣弧，可以對線材進行很好的固定，在焊接完成后直接抽出即可，不占用較多的操作時間，不會增加焊接的時間。

線束收攏機構通過在基座的兩側設置固定塊，固定塊向內設置伸縮機構，線材卡入線材卡具后，線束便被固定在了焊座上，伸縮機構向內推動推塊，推塊對中間的線束擠壓，將線束擠壓在一起避免散開，這樣焊頭向下移動焊接時可以避免散芯的情況發生。