[實用新型]一種高效率低功耗模切復合設備

有效

• 申請號: 201720185736.X
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206764957U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 韓寶清
• 申請（專利權）人: 合肥錢鋒特殊膠粘制品有限公司
• 主分類號: B26F1/40
• 分類號: B26F1/40;B26D7/32
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種高效率低功耗模切復合設備，屬于模切復合設備技術領域。

背景技術

傳統模切是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切工藝可以把印刷品或者其他紙制品按照事先設計好的圖形進行制作成模切刀版進行裁切，從而使印刷品的形狀不再局限于直邊直角。傳統模切生產用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝?，F有技術中的模切復合設備工作效率低，每次只能模切復合一卷產品，不利于降低成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種高效率低功耗模切復合設備，效率高，功耗低。

為達到上述目的，本實用新型提供一種高效率低功耗模切復合設備，包括物料輪、基材輪、承載帶收集輪、成品收集輪、物料模切機構、基材模切機構和緊固機構；

所述物料輪、所述基材輪位于所述基材模切機構左側，所述緊固機構位于所述基材模切機構的右側，所述物料模切機構位于所述基材模切機構、所述緊固機構上側，所述承載帶收集輪、所述成品收集輪位于所述緊固機構右側；

所述物料輪和所述承載帶收集輪均包括上滾筒和第一滾輪，所述上滾筒與所述第一滾輪同軸且相互固定連接；所述基材輪和所述成品收集輪均包括下滾筒、第二滾輪和第三滾輪，所述下滾筒與所述第三滾輪同軸且相互固定連接，所述上滾筒與所述第一滾輪位于所述下滾筒與所述第三滾輪上方，所述第一滾輪、所述第二滾輪和第三滾輪依次從上向下排列，所述第一滾輪與所述第二滾輪相互嚙合，所述第二滾輪和第三滾輪相互嚙合；所述成品收集輪還包括電機，所述電機的輸出軸固定連接所述下滾筒的軸心，所述第三滾輪為間歇齒輪。

進一步地，所述物料模切機構包括限位板、氣缸、輸出軸和刀模一，所述氣缸的輸出軸固定連接所述刀模一，所述限位板位于所述刀模一下方；

所述限位板上橫向開設用于讓物料帶通過的長通孔，所述限位板上豎向開設用于讓所述刀模一通過的方通孔，所述長通孔與所述方通孔相通。

進一步地，所述基材模切機構包括從動輪、主動輪、驅動電機、傳動上輪和傳動下輪, 所述從動輪與所述傳動上輪同軸且相互固定連接，所述主動輪與所述傳動下輪同軸且相互固定連接，所述從動輪位于所述主動輪上方，所述從動輪與所述主動輪相互嚙合；所述驅動電機的輸出軸與所述傳動下輪的軸心固定連接。

進一步地，包括左支架和右支架，所述從動輪左端與所述主動輪左端均轉動連接所述左支架，所述傳動上輪和所述傳動下輪均轉動連接所述右支架。

進一步地，包括若干個凸肩，所述上滾筒、所述下滾筒、所述傳動上輪和所述傳動下輪的兩端均固定連接一所述凸肩。

進一步地，所述第三滾輪包括四個鎖止圓弧。

本實用新型所達到的有益效果：

本實用新型通過氣缸帶動刀模一莫切成物料實現自動化生產，提高了生產效率，降低了人工成本；通過一個電機帶動所述成品收集輪轉動從而帶動承載帶收集輪的運動，功耗低，電機利用率高，設計巧妙；通過電機帶動所述基材模切機構轉動，使得所述成品收集輪與所述基材模切機構同步運動，改進了以往靠基材帶與所述基材模切機構之間的摩擦帶動所述基材模切機構轉動，避免了所述基材模切機構打滑的情況發生進而造成刀模切位置不準確，增強了本實用新型的協調性；通過氣缸帶動刀模模切物料帶并壓緊在基材上，結構簡單，便于維修和監測；經過緊固機構緊實物料與基材，避免后面卷入復合成品收集輪時因外層纏繞帶擠壓而移位。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視圖；

圖2是本實用新型中物料模切機構中限位板的結構圖；

圖3是本實用新型中基材模切機構的示意圖；

圖4是圖3中主動輪與從動輪嚙合的示意圖；

圖5是本實用新型中收集機構的示意圖；

圖6是圖5中齒輪嚙合的示意圖；

圖7是本實用新型中基材與物料復合的結構圖；

圖8是本實用新型中物料模切機構的示意圖。