[實用新型]一種烷基化產物分離系統

有效

• 申請號: 201720185416.4
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206521436U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 張敏卿;張金利;李文鵬;李向東
• 申請（專利權）人: 天津市天地創智科技發展有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 陸藝

技術領域

本實用新型涉及一種烷基化產物分離系統。

背景技術

目前，國內烷基化油生產工藝多采用液體酸催化工藝，即以低碳烯烴(包括1-丁烯、2- 丁烯、異丁烯等)和異丁烷為原料，在氫氟酸或濃硫酸催化下反應和脫酸后，得到的烷基化產物中除了含有烷基化油產品外，還包括大量未反應的異丁烷和正丁烷，需對烷基化產物進行脫正丁烷和異丁烷處理，異丁烷作為反應原料循環使用，以增大反應體系的烷烯比，同時避免正丁烷在反應系統內的累積。

目前，工業上若對正丁烷純度要求不高，多采用單塔側線采出流程。若對正丁烷純度要求較高，多采用兩塔串聯流程，烷基化反應產物進入脫丁烷塔，經過分餾塔底得到烷基化油產品，塔頂分離出的正丁烷和異丁烷的混合物再進入丁烷分離塔繼續分離，塔頂得到異丁烷產品循環使用，塔底得到高純度正丁烷產品。中國專利CN205170706U公開的一種烷基化產物分離裝置為了降低兩塔串聯流程的能耗，采用脫丁烷塔側線采出粗品正丁烷，然后進入丁烷分離塔分離得到高純度的正丁烷和異丁烷，該裝置同時降低了脫丁烷塔和丁烷分離塔的負荷，大幅降低分離成本，同時得到純度大于97％的正丁烷和純度大于87％的異丁烷產品，以及辛烷值大于93的烷基化油。但該方法也存在設備成本高、占地面積大和能耗高等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種烷基化產物分離系統。

本實用新型的技術方案概述如下：

一種烷基化產物分離系統，包括精餾塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精餾塔1 的中部設置有豎直擋板5，豎直擋板5將精餾塔1分成上部的公共精餾段I，下部的公共提餾段IV，中部的預分餾段II和中部的側線采出段III四個部分，烷基化產物進料罐區6通過管道與精餾塔1預分餾段II的中部連接；精餾塔1的頂部通過管道依次與冷凝器2，回流罐 3，公共精餾段I的上部連接；回流罐3通過管道與異丁烷儲罐7連接；精餾塔1的側線采出段III的中部通過管道與正丁烷儲罐8連接；精餾塔1的底部通過管道一路依次與再沸器和公共提餾段下部連接，另一路與烷基化油儲罐9連接。

本實用新型的系統可以在一個塔內實現三種組分的分離，同時得到高純度的異丁烷和正丁烷和高辛烷值的烷基化油。具有能耗低、設備投資少，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

一種烷基化產物分離系統(見圖1)，包括精餾塔1，冷凝器2，回流罐3和再沸器4，在精餾塔1的中部設置有豎直擋板5，豎直擋板5將精餾塔1分成上部的公共精餾段I，下部的公共提餾段IV，中部的預分餾段II和中部的側線采出段III四個部分，烷基化產物進料罐區6通過管道與精餾塔1預分餾段II的中部連接；精餾塔1的頂部通過管道依次與冷凝器2，回流罐3，公共精餾段I的上部連接；回流罐3通過管道與異丁烷儲罐7連接；精餾塔1的側線采出段III的中部通過管道與正丁烷儲罐8連接；精餾塔1的底部通過管道一路依次與再沸器和公共提餾段下部連接，另一路與烷基化油儲罐9連接。

實施例1

一種烷基化產物分離系統，精餾塔1具有90層塔盤，公共精餾段I和公共提餾段IV各具有20層塔盤，烷基化產物進料進入精餾塔預分餾段II的第40層塔盤，正丁烷產品自側線采出段III的第50層塔盤采出，塔頂采出異丁烷產品，塔釜采出烷基化油產品，最終分離出的異丁烷產品純度為92％，正丁烷產品純度為96％，烷基化油辛烷值達95％。

實施例2

一種烷基化產物分離系統，精餾塔1具有40m填料，公共精餾段I和公共提餾段IV各具有8m填料，烷基化產物進料進入精餾塔預分餾段II的中部位置，正丁烷產品自側線采出段 III的中部采出，塔頂采出異丁烷產品，塔釜采出烷基化油產品，最終分離出的異丁烷產品純度為96％，正丁烷產品純度為98.7％，烷基化油辛烷值達97％。