[實(shí)用新型]一種玻璃軟化爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720184998.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206486428U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡耿政;施鵬鴻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北派瑞斯光學(xué)玻璃科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B29/00
• 分類號(hào): C03B29/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃工藝品生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種玻璃軟化爐。

背景技術(shù)

工藝玻璃品批量生產(chǎn)在完成玻棒切割后需要進(jìn)行軟化定型，而玻璃棒需要高達(dá)1000度的溫度才能使其軟化。往常的軟化爐較小，只能進(jìn)行單一操作，因此熱量、人工等都存在較大浪費(fèi)。其次，軟化爐里的電熱絲熔點(diǎn)低，經(jīng)常因耐不住高溫而損壞。另外，在批量進(jìn)行軟化過(guò)程中，各處的溫度不統(tǒng)一，軟化時(shí)間有長(zhǎng)有短，導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃軟化爐，能夠減少軟化爐的維修，提高軟化爐的效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種玻璃軟化爐，包括爐體，爐體上設(shè)有加熱組件；所述加熱組件為相互并聯(lián)的加熱管，加熱管在爐體內(nèi)等距分布；所述加熱管為U型，包括直管部和彎管部，直管部管壁厚度小于彎管厚度，直管部和彎管部?jī)?nèi)設(shè)有鐵鉻鋁合金電熱絲。

所述爐體包括金屬外殼體、保溫層及耐火層，其中保溫層采用石棉材質(zhì)制作，耐火層采用碳化硅材質(zhì)的耐火磚制成。

所述爐體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱電偶溫控點(diǎn)，熱電偶溫控點(diǎn)熱電偶溫控點(diǎn)上下交替、等距分布。

所述爐體為長(zhǎng)方形，爐體上沿長(zhǎng)度方向等距設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有自動(dòng)滑門。

本實(shí)用新型一種玻璃軟化爐，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過(guò)設(shè)置鐵鉻鋁合金電熱絲，采用厚度不均的加熱管，能夠適應(yīng)高溫條件下玻璃軟化。且壽命較長(zhǎng)，減少維修，提高效率。

2）、通過(guò)增大爐體的體積，采用導(dǎo)熱性能良好的碳化硅耐火磚、利用多組均布的加熱管，在保證加熱的同時(shí)進(jìn)行多組玻璃半成品的軟化工藝，提高作業(yè)效率，為同時(shí)自動(dòng)化作業(yè)提供基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中加熱管的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖。

圖中：爐體1，加熱組件2，直管部3，彎管部4，外殼體5，保溫層6，耐火層7，自動(dòng)滑門8，電熱絲9，熱電偶溫控點(diǎn)10。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種玻璃軟化爐，包括爐體1，所述爐體1包括金屬外殼體5、保溫層6及耐火層7，其中保溫層6采用石棉材質(zhì)制作，耐火層7采用碳化硅材質(zhì)的耐火磚制成。由于碳化硅材質(zhì)的耐火磚具有耐堿性，耐酸性，抗熱震性，熱膨脹系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，最高可耐1650度的高溫。這樣，可有效地改善裝置對(duì)玻璃制造需要高溫條件的適應(yīng)性，也充分利用余能和余熱，達(dá)到了資源二次利用的效果。為了能夠一次性進(jìn)行多組半成品的軟化操作，將爐體1設(shè)置為長(zhǎng)方形，爐體1上沿長(zhǎng)度方向等距設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有自動(dòng)滑門8，自動(dòng)滑門8下方通過(guò)滾輪與鋼絲繩連接，鋼絲繩與爐體上位于進(jìn)料口對(duì)面一側(cè)的氣缸下端連接，氣缸前端設(shè)有托架。這樣當(dāng)料口打開(kāi)時(shí)，托架同時(shí)伸出，進(jìn)行多組同時(shí)操作。

在爐體1上設(shè)有加熱組件2，加熱組件2上端伸出爐體1外并相互并聯(lián)，加熱管在爐體1內(nèi)等距分布，這樣方便在較大空間內(nèi)同時(shí)受熱，提高受熱效率。為了對(duì)各處的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可在爐體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)熱電偶溫控點(diǎn)10，熱電偶溫控點(diǎn)10上下交替、等距分布，利用熱電偶檢測(cè)并通過(guò)控制系統(tǒng)控制加熱管加熱電路中溫度繼電器的中斷實(shí)現(xiàn)加熱或保溫。由于加熱組件2并聯(lián)，具有一定的獨(dú)立性，且熱電偶溫控點(diǎn)安裝點(diǎn)與加熱管位置是對(duì)應(yīng)的，這樣當(dāng)某處溫度在指定溫度范圍之外時(shí)，可實(shí)現(xiàn)局部控制，避免局部過(guò)熱。

由于U型加熱管可適用結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可適用于此處間隔加熱且與軟化過(guò)程互不沖突。但傳統(tǒng)U型加熱管內(nèi)部的電熱絲耐熱性能較低，在超過(guò)1000攝氏度的爐體內(nèi)很快就損壞且彎曲部易破裂。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鉻鋁合金電熱絲最高運(yùn)行溫度可達(dá)到1400攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)是60.3KJ/m.h℃，電阻率是1.09+0.05μΩ·m，以此種材質(zhì)的電熱絲替換軟化爐本身的電熱絲能夠適應(yīng)玻璃透鏡生產(chǎn) ，使用壽命長(zhǎng)，表面復(fù)合高，并有較好的抗氧化性。另外，為了避免折彎部位斷裂，直管部（3）管壁厚度小于彎管厚度。