[實用新型]一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置

有效

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• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206519633U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設計）人: 金建國;閆宏偉;莊益春;張馳;賈敏;陳寧
• 申請（專利權）人: 江蘇東昇光伏科技有限公司
• 主分類號: B23K3/03
• 分類號: B23K3/03;B23K3/06;B23K3/08;B23K101/38
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙)32251
• 代理人: 陸金星

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置，屬于光伏組件技術應用領域。

背景技術

太陽能作為一種可再生能源，被廣泛利用與開發(fā)，光伏技術的廣泛應用，使得光伏組件的需求也在快速的增長。光伏組件經(jīng)過層壓、組框工序后，需安裝、焊接接線盒，使用烙鐵將組件引出線與接線盒端子固定；為確保焊接質(zhì)量，焊接過程中需要添加焊錫絲防止錫量不足，同時為了防止引出線出現(xiàn)“回彈”導致虛焊，需要使用鑷子等其他金屬件按壓引出線，使引出線與端子貼合緊密。然而焊接過程中，員工手持烙鐵手柄、錫絲、鑷子等工具，給作業(yè)過程造成很大麻煩，不但降低了作業(yè)效率、增加了員工作業(yè)強度，對組件質(zhì)量也會產(chǎn)生較大影響。

有鑒于此，開發(fā)一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置，解決上述問題，提高工作效率，顯然是有必要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置。

為達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置，包括錫絲傳動柜、第一導管、第二導管、第三導管、恒溫焊臺、電烙鐵和控制踏板，

所述錫絲傳動柜的一端與第一導管的一端連接，所述第一導管的另一端與第二導管的一端連接，所述第二導管的另一端與第三導管連接，所述第三導管可拆卸的連接在電烙鐵的一側，所述控制踏板通過導線與錫絲傳動柜連接，所述恒溫焊臺通過導線與電烙鐵連接，

所述錫絲傳動柜中的錫絲依次穿過第一導管、第二導管以及第三導管到達電烙鐵的焊接端。

優(yōu)選地，所述電烙鐵的手柄一側設有兩個鎖扣，所述第三導管穿設在鎖扣的圓孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一導管、第三導管均為耐高溫銅導管，第一導管和第三導管的外徑為4~6mm，內(nèi)徑為1~2mm。

進一步技術方案中，所述第三導管的端部呈折彎形狀，其折彎的角度為120°，所述第三導管的端部與電烙鐵的焊接端的斜面對應。

優(yōu)選地，所述錫絲傳動柜包括殼體、設置在殼體內(nèi)的滾軸以及兩組設置在殼體內(nèi)的滾輪對，兩組所述滾輪對平行設置，每組所述滾輪對包括兩個轉動方向相反且相互貼合的滾輪，所述滾輪均與電機連接。

優(yōu)選地，所述恒溫焊臺為高頻恒溫焊臺。

優(yōu)選地，所述第二導管為橡膠軟皮管，其內(nèi)徑為1~2mm。

優(yōu)選地，所述錫絲傳動柜還設有開關以及轉速調(diào)節(jié)裝置。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1．本實用新型有效地分解了員工的作業(yè)壓力，提高了引出線的焊接質(zhì)量，降低員工的作業(yè)強度，同時也提高了引出線的焊接效率；

2. 本實用新型結構新穎，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型錫絲傳動柜的內(nèi)部結構示意圖。

圖3是本實用新型電烙鐵的結構示意圖。

其中：1、錫絲傳動柜；2、恒溫焊臺；3、控制踏板；4、電烙鐵；5、第一導管；6、第二導管；7、鎖扣；8、第三導管；9、滾輪；10、滾軸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：

參見圖1所示，一種太陽能光伏組件引出線焊接裝置，包括錫絲傳動柜1、第一導管5、第二導管6、第三導管7、恒溫焊臺2、電烙鐵4和控制踏板3，

錫絲傳動柜1的一端與第一導管5的一端連接，所述第一導管5的另一端與第二導管6的一端連接，所述第二導管6的另一端與第三導管8連接，所述第三導管8可拆卸的連接在電烙鐵4的一側，所述控制踏板3通過導線與錫絲傳動柜1連接，所述恒溫焊臺2通過導線與電烙鐵4連接，

錫絲傳動柜1中的錫絲依次穿過第一導管5、第二導管6以及第三導管8到達電烙鐵4的焊接端。

本實施例中，電烙鐵4的手柄一側設有兩個鎖扣7，所述第三導管8穿設在鎖扣7的圓孔內(nèi)，鎖扣7的圓孔與金屬管之間有螺絲供鎖緊定位第三導管。

本實施例中，第一導管5、第三導管8均為耐高溫銅導管，第一導管5和第三導管8的外徑為5mm，內(nèi)徑為1.5mm，銅管硬度高、不易彎曲變形。

參見圖3所示，第三導管8的端部呈折彎形狀，其折彎的角度為120°，所述第三導管8的端部與電烙鐵的焊接端的斜面對應。