[實用新型]一種能夠準確控制開度的高爐料流閥

有效

• 申請號: 201720184899.6
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206572049U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 盧鄭汀;仇友金;馬曉峰;李智強;李建美
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F16K31/44
• 分類號: F16K31/44;F16K31/122;C21B7/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業)53116
• 代理人: 王遠同,張秋玲

技術領域

本實用新型屬于高爐料流閥技術領域，具體涉及一種能夠準確控制開度的高爐料流閥。

背景技術

在高爐煉鐵生產中，需要根據實際生產需求來對料流大小進行調節，通常是通過料流閥來實現的。然而，現有技術的料流閥是通過編碼器檢測齒輪傳動實現信號讀取，從而控制料流閥開度，然而隨著使用時間的延長，齒輪間隙增大，料流閥開度信號偏離實際開度，影響料流速度的控制，造成爐頂布料紊亂，甚至影響高爐爐況，以及導致煤氣利用率低的問題。

為此，研究開發一種結構簡單，使用方便，能夠準確控制開度的高爐料流閥是解決上述問題的關鍵。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠準確控制開度的高爐料流閥。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括閥體、左閥板、右閥板、左閥板開閉轉軸、右閥板開閉轉軸、連桿機構、驅動液壓缸、開度編碼器、連接軸、編碼器固定裝置，所述的左閥板、右閥板均設置于閥體內，且左閥板、右閥板相對設置，所述的左閥板開閉轉軸與左閥板連接，且左閥板開閉轉軸穿出閥體外，所述的右閥板開閉轉軸與右閥板連接，且右閥板開閉轉軸穿出閥體外，所述的驅動液壓缸設置于閥體外側，且驅動液壓缸通過連桿機構與左閥板開閉轉軸、右閥板開閉轉軸連接，使左閥板開閉轉軸與右閥板開閉轉軸同時轉動，且轉動方向相反，所述的左閥板開閉轉軸、右閥板開閉轉軸穿出至閥體外的端部分別與連接軸的一端連接，所述的連接軸的另一端與編碼器固定裝置固結，所述的開度編碼器與編碼器固定裝置連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型能夠直接檢測料流閥閥板開度，達到真實、準確的檢測料流閥開度，精準控制料流速度的目的，從而杜絕了高爐料流閥開度偏離實際值、爐頂料流速度不可控、布料紊亂的情況，使高爐爐況長期穩定順行，煤氣利用率得到穩定和提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的右視結構示意圖；

圖3為圖1閥體內的結構示意圖；

圖中：1-閥體，2-左閥板開閉轉軸，3-右閥板開閉轉軸，4-連桿機構，5-驅動液壓缸，6-開度編碼器，7-連接軸，8-編碼器固定裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖1~圖3所示本實用新型包括閥體1、左閥板、右閥板、左閥板開閉轉軸2、右閥板開閉轉軸3、連桿機構4、驅動液壓缸5、開度編碼器6、連接軸7、編碼器固定裝置8，所述的左閥板、右閥板均設置于閥體1內，且左閥板、右閥板相對設置，所述的左閥板開閉轉軸2與左閥板連接，且左閥板開閉轉軸2穿出閥體1外，所述的右閥板開閉轉軸3與右閥板連接，且右閥板開閉轉軸3穿出閥體1外，所述的驅動液壓缸5設置于閥體1外側，且驅動液壓缸5通過連桿機構4與左閥板開閉轉軸2、右閥板開閉轉軸3連接，使左閥板開閉轉軸2與右閥板開閉轉軸3同時轉動，且轉動方向相反，所述的左閥板開閉轉軸2、右閥板開閉轉軸3穿出至閥體1外的端部分別與連接軸7的一端連接，所述的連接軸7的另一端與編碼器固定裝置8固結，所述的開度編碼器6與編碼器固定裝置8連接。

所述的左閥板開閉轉軸2與連接軸7處于同一軸線，所述的右閥板開閉轉軸3與連接軸7處于同一軸線。

所述的開度編碼器6為倍加福PVM58N-011AGROBN-1213，電壓為10~30V，二進制輸出碼，傳輸速率為0.00096-12Mbits/s，精度為單圈精度16位，總精度為多圈30位，工作溫度為-40℃~+85℃。

所述的所述的開度編碼器6與編碼器固定裝置8之間可拆卸式連接。

所述的驅動液壓缸5為油缸。

所述的連接軸7的直徑為20~30mm。

所述的編碼器固定裝置8為方形固定架。

本實用新型工作原理和工作過程：需要控制開度時，控制驅動液壓缸5，驅動液壓缸5的活塞桿帶動連桿機構4，連桿機構4帶動左閥板開閉轉軸2、右閥板開閉轉軸3轉動，左閥板開閉轉軸2帶動左閥板轉動，右閥板開閉轉軸3帶動右閥板轉動；左閥板開閉轉軸2、右閥板開閉轉軸3轉動期間，帶動開度編碼器6轉動，開度編碼器6在轉動過程中將轉動角度的變化轉化成電信號，從而控制閥板開合度。

本實用新型的優點：本實用新型能夠直接檢測料流閥閥板開度，達到真實、準確的檢測料流閥開度，精準控制料流速度的目的，從而杜絕了高爐料流閥開度偏離實際值、爐頂料流速度不可控、布料紊亂的情況，使高爐爐況長期穩定順行，煤氣利用率得到穩定和提高。