[實用新型]一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動進料成型裝置

有效

• 申請號: 201720184473.0
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206451965U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 鄭三峰
• 申請（專利權）人: 鄭州市森林電氣科技有限公司
• 主分類號: H01R43/055
• 分類號: H01R43/055
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司41125
• 代理人: 鄭園

技術領域

本實用新型涉及線路連接領域，具體涉及一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動進料成型裝置。

背景技術

并溝線夾是平行接續導線、以傳遞電氣負荷的接觸金具，使用非常廣泛，非直線桿塔的跳線、電力系統非承力連接處T接線、分支線，開關、變壓器等電氣設備引下線，避雷線接地引下線等接續，都可以使用并溝線夾來完成。

銅鋁并溝線夾生產工藝主要是由銅鋁料或板料經過摩擦焊或閃光焊接、切斷、成形、切邊、鉆孔、鋸兩端等多道工序完成，工序多且繁雜，生產效率低，原材料成本高，焊接強度不理想。

由于現代工業技術的發展，也有將沖壓技術帶入并溝線夾的生產中，但沖壓同樣也對模具的要求很高，一般并溝線夾包括底板、壓蓋及螺栓，底板由鋁板與銅板對接制成的整體件，底板的兩側設有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而為圓弧形；壓蓋也由鋁板與銅板對接制成，壓蓋的兩側均設有與底板的下凹槽相對應的上凹槽，底板與壓蓋之間通過螺栓連接。

利用銅鋁復合板料加工異形并溝線夾前，需要根據實際生產的線夾的要求，將復合板料加工成具有相應凹槽的形狀，而現有的加工方法通常是工作人員將板料切割成一個一個線夾大小，對每個小塊進行沖壓成槽，這樣的生產過程會帶來較大的成本，并且生產周期較長，由于需要板料一個個的沖壓，在大批量生產時就制約了生產效率；由于上凹槽和下凹槽形成的圓弧并沒有在精度上有較高的要求，因此，并溝線夾的生產可以實現流水線式的生產模式，本技術領域內沒有一種板料成型結構可以實現這一技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提出了一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動進料成型裝置，可以大批量生產異形并溝線夾配件。

實現本實用新型的技術方案是：一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動進料成型裝置，包括機架，所述機架上設有進料支撐板和出料支撐板，機架上還設有上壓輥和下壓輥，下壓輥置于進料支撐板和出料支撐板之間，下壓輥設于上壓輥的正下方，所述上壓輥上設有模具板，模具板上設有環形筋，下壓輥上設有與模具板相對應的模具槽，所述進料支撐板一端設有U型槽、另一端設有推進機構，推進機構包括推進器、推桿、推送板，推送板下端設有滑條，進料支撐板上與滑條相對應的位置設有滑道，所述進料支撐板下方設有推進器復位裝置；所述出料支撐板上設有輸送裝置，所述輸送裝置包括所述輸送裝置包括輸送架、設置在輸送架上的上滾輪和下滾輪，所述輸送架靠近上壓輥的一端設有防翹板。

所述推進器復位裝置上設有觸碰開關。

所述推進器包括與推桿相連接的氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ與控制系統相連。

所述防翹板一端與輸送架相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽與模具板配合設置，U型槽的寬度與模具板的寬度一致，所述U型槽的上端面與下壓輥的上端面相平齊。

所述U型槽兩側各設有固定裝置，固定裝置包括升降桿和固定板，固定板置于升降桿上端，升降桿下方與氣缸Ⅰ相連。

所述模具槽的寬度小于U型槽的寬度。

所述上壓輥和下壓輥之間設有縫隙。

所述固定板的高度大于U型槽的高度。

所述上滾輪通過軸承設置在輸送架上，輸送架上端設有頂絲，頂絲穿過輸送架上設置的絲孔置于軸承上端。

本實用新型的有益效果是：將原有單個沖壓成槽工藝進行改進，滿足了大批量板料成型的需求，在壓輥上設置多個環形筋，能夠一次成型，且生產精度高，節約了人力物力，大大的提高了生產效率。在出料一端設置輸送裝置，板料在成型之后，經過防翹板進入上下滾輪之間，防止板料在傳送過程中向上翹起，影響板料的質量，在上下滾輪的作用下，板料傳送出去，由工作人員進行收集。在進料的一側，設置有進料推送機構，工作人員將板料放入U型槽之后，啟動推進裝置，在推板的推動下，板料向前推進，利用推進裝置替代人工推進，一方面減少了工作人員的勞動強度，另一方面能勻速推進，提高板料質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是推進機構與機架之間的位置關系示意圖；

圖4是推進機構工作狀態與機架之間的位置關系示意圖；

圖5是輸送裝置、上壓輥和下壓輥位置關系示意圖；

圖6是上壓輥的結構示意圖。

具體實施方式