[實用新型]一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統

有效

• 申請號: 201720184205.9
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206492358U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 譚學政;潘學良;張佃群
• 申請（專利權）人: 山東三義實業股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氯化聚乙烯生產除塵設備技術領域，特別涉及一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統。

背景技術

氯化聚乙烯生產過程通常采用固定式沸騰床進行干燥，干燥完成后的氣體采用旋風除塵加布袋除塵的方式將其中含有的粉塵除去，目前使用的布袋除塵器的工作原理為：將含塵空氣由下部敞開式的法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣；使用過程，隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，使袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，然后將粉塵由卸灰閥排出。旋風除塵加布袋除塵的方式存在設備投資大、占地面積大、維修費用高等問題，而且布袋除塵器的過濾效果較差，且濾袋容易發生堵塞，部分粉塵會隨著布袋除塵器的排風排放到大氣中，污染環境。

發明內容

根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，解決現有氯化聚乙烯生產除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設備投資大、維修費用高等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，包括旋風除塵裝置與水膜除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器，所述旋風除塵器殼體中部位置設有第一進風口，所述第一進風口與沸騰干燥裝置的出風口連通，所述旋風除塵器內部靠近所述第一進風口的位置設有旋風裝置，所述旋風除塵器底部設有出塵口，所述出塵口設有控制閥，所述旋風除塵器頂部設有第一出風口，所述第一出風口下方設置有過濾裝置，所述過濾裝置設有反沖氣缸；

所述水膜除塵裝置包括水膜除塵室，所述水膜除塵室為密閉防水結構，所述水膜除塵室頂部的一端設有第二進風口，所述第二進風口深入到所述水膜除塵室內部，所述第二進風口下方設置有進水盤管，所述進水盤管上安裝有多個向上的噴嘴，所述進水盤管連接進水口，所述水膜除塵室一側的側壁上高度低于所述第二進風口一定高度的位置設有溢流口，所述水膜除塵室一側側壁的底部設有排水口，所述水膜除塵室頂部的另一端設有第二出風口，所述第二出風口連通水氣分離裝置，所述水氣分離裝置一側的底部設有回水口，所述回水口連通水膜除塵室，所述水氣分離裝置頂部設有第三出風口；

所述第一出風口與所述第二進風口之間通過引風機連通。

作為一種改進方案，所述旋風除塵器底部為錐形。

作為一種改進方案，所述旋風除塵器殼體上設置有檢修門。

作為一種改進方案，所述水膜除塵室長：寬：高為6:3:3。

作為一種改進方案，所述第二出風口下部安裝有防濺網。

作為一種改進方案，所述噴嘴至少設置有6個，所述噴嘴在所述進水盤管上均勻設置。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，包括旋風除塵裝置與水膜除塵裝置，旋風除塵裝置包括旋風除塵器，旋風除塵器底部設有出塵口，出塵口設有控制閥，可以方便控制粉塵的排出，除塵器頂部設有第一出風口，第一出風口下方設置有過濾裝置，過濾裝置設有反沖氣缸，在第一出風口處設置的過濾器可將含塵空氣中的粉塵過濾掉，反沖氣缸的設置可以方便的清除過濾器上粘附的粉塵，從而防止過濾器粘附過多粉塵而堵塞，保證生產的順利進行。

由于水膜除塵室頂部的一端設有第二進風口，第二進風口深入到水膜除塵室內部，第二進風口下方設置有進水盤管，進水盤管上安裝有多個向上的噴嘴，進水盤管連接進水口，使用過程噴嘴向上噴水，與第二進風口氣體產生沖擊，并充分逆向接觸，粉塵去除率高。

由于水膜除塵室頂部的另一端設有第二出風口，第二出風口連通水氣分離裝置，水氣分離裝置一側的底部設有回水口，回水口連通水膜除塵室，水氣分離裝置頂部設有第三出風口，且第二出風口下部安裝有防濺網，能夠有效進行水氣分離，減小補水次數，同時有效阻止水飛濺并隨氣流過多進入水氣分離裝置，增大除水負荷，節約生產成本。

由于水膜除塵室一側的側壁上高度低于第二進風口一定高度的位置設有溢流口，保持水膜除塵室液位一定，水膜除塵室一側側壁的底部設有排水口，方便檢修時降水充分排空，結構簡單，操作方便。