[實用新型]一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動成型裝置

有效

• 申請號: 201720184040.5
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206543797U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 鄭三峰
• 申請（專利權）人: 鄭州市森林電氣科技有限公司
• 主分類號: B21D17/04
• 分類號: B21D17/04
• 代理公司: 鄭州優盾知識產權代理有限公司41125
• 代理人: 鄭園

技術領域

本實用新型涉及線路連接領域，具體涉及一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動成型裝置。

背景技術

并溝線夾是平行接續導線、以傳遞電氣負荷的接觸金具，使用非常廣泛，非直線桿塔的跳線、電力系統非承力連接處T接線、分支線，開關、變壓器等電氣設備引下線，避雷線接地引下線等接續，都可以使用并溝線夾來完成。

銅鋁并溝線夾生產工藝主要是由銅鋁料或板料經過摩擦焊或閃光焊接、切斷、成形、切邊、鉆孔、鋸兩端等多道工序完成，工序多且繁雜，生產效率低，原材料成本高，焊接強度不理想。

由于現代工業技術的發展，也有將沖壓技術帶入并溝線夾的生產中，但沖壓同樣也對模具的要求很高，一般并溝線夾包括底板、壓蓋及螺栓，底板由鋁板與銅板對接制成的整體件，底板的兩側設有相互平行的下凹槽，下凹槽的截而為圓弧形；壓蓋也由鋁板與銅板對接制成，壓蓋的兩側均設有與底板的下凹槽相對應的上凹槽，底板與壓蓋之間通過螺栓連接。

利用銅鋁復合板料加工異形并溝線夾前，需要根據實際生產的線夾的要求，將復合板料加工成具有相應凹槽的形狀，而現有的加工方法通常是工作人員將板料切割成一個一個線夾大小，對每個小塊進行沖壓成槽，這樣的生產過程會帶來較大的成本，并且生產周期較長，由于需要板料一個個的沖壓，在大批量生產時就制約了生產效率；由于上凹槽和下凹槽形成的圓弧并沒有在精度上有較高的要求，因此，并溝線夾的生產可以實現流水線式的生產模式，本技術領域內沒有一種板料成型結構可以實現這一技術問題。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提出了一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動成型裝置，可以大批量生產異形并溝線夾配件。

實現本實用新型的技術方案是：一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動成型裝置，包括機架，所述機架上設有進料支撐板和出料支撐板，機架上還設有上壓輥和下壓輥，下壓輥置于進料支撐板和出料支撐板之間，下壓輥設于上壓輥的正下方，所述上壓輥上設有模具板，模具板上設有環形筋，下壓輥上設有與模具板相對應的模具槽，所述進料支撐板上設有U型槽；所述出料支撐板上設有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架、設置在輸送架上的上滾輪和下滾輪，所述輸送架靠近上壓輥的一端設有防翹板。

所述防翹板一端與輸送架相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽與模具板配合設置，U型槽的寬度與模具板的寬度一致。

所述U型槽兩側各設有固定裝置，固定裝置包括凸臺和固定板，凸臺上端設有穿過固定板的絲桿，絲桿上方設有松緊螺母，松緊螺母置于固定板上方。

所述U型槽的上端面與下壓輥的上端面相平齊。

所述模具槽的寬度小于U型槽的寬度。

所述上壓輥和下壓輥之間設有縫隙。

所述固定板的高度大于U型槽的高度。

所述上滾輪利用軸承設置在輸送架上，輸送架上端設有頂絲，頂絲穿過輸送架上設置的絲孔置于軸承上端。

本實用新型的有益效果是：將原有單個沖壓成槽工藝進行改進，滿足了大批量板料成型的需求，在壓輥上設置多個環形筋，能夠一次成型，且生產精度高，節約了人力物力，大大的提高了生產效率。在出料一端設置輸送裝置，板料在成型之后，經過防翹板進入上下滾輪之間，防止板料在傳送過程中向上翹起，影響板料的質量，在上下滾輪的作用下，板料傳送出去，由工作人員進行收集。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是輸送裝置、上壓輥和下壓輥位置關系示意圖；

圖4是上壓輥的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種銅鋁復合異形并溝線夾板料自動成型裝置，包括機架，所述機架上設有進料支撐板3和出料支撐板11，機架上還設有上壓輥4和下壓輥2，下壓輥2置于進料支撐板3和出料支撐板11之間，下壓輥2設于上壓輥4的正下方，所述上壓輥4上設有模具板5，模具板5上設有環形筋6，下壓輥2上設有與模具板5相對應的模具槽1，所述進料支撐板3上設有U型槽10；所述出料支撐板11上設有輸送裝置，所述輸送裝置包括輸送架12、設置在輸送架12上的上滾輪13和下滾輪15，所述輸送架12靠近上壓輥4的一端設有防翹板16。

所述防翹板16一端與輸送架12相連、另一端向下傾斜。

所述U型槽10與模具板5配合設置，U型槽10的寬度與模具板5的寬度一致。

所述U型槽10的上端面與下壓輥2的上端面相平齊。

所述模具槽1的寬度小于U型槽10的寬度。