[實用新型]一種高溫煙氣除塵裝置及除塵元件所用的架體

有效

• 申請號: 201720183034.8
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN206867899U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 楊慧斌;羅軍杰;章國富;劉杰;朱志杰
• 申請（專利權）人: 秦皇島同力達環保能源股份有限公司
• 主分類號: B01D46/54
• 分類號: B01D46/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高溫煙氣除塵裝置及除塵元件所用的架體。

背景技術

在煉鋼轉爐煉鋼的過程中會產生大量的煙氣，而產生的煙氣內存在大量的灰塵以及其他的有害物質，如果直接排放到空氣中會造成空氣污染，所以煙氣在排放到空氣中前需要作除塵處理。現有技術中在采用高溫煙氣除塵裝置對煙氣進行除塵時，高溫煙氣的高溫會對除塵元件造成損壞，現有技術中一般設置獨立的降溫裝置對除塵元件進行降溫，避免高溫對除塵元件的損傷，采用此種結構的高溫煙氣除塵裝置，由于在除塵元件的支撐件外另行設置降溫裝置，因而使得整個除塵裝置結構復雜，制造成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是，針對現有技術中高溫煙氣除塵裝置結構復雜制造成本高的不足，提供一種高溫煙氣除塵裝置及除塵元件所用的架體。

本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的：

本實用新型公開了一種高溫煙氣除塵裝置的除塵元件所用的架體，包括：分隔板和支撐除塵元件的支撐件，分隔板上設置有設置除塵元件的通孔，在分隔板的至少一側設置有支撐件對分隔板進行支撐，支撐件為高壓鍋爐汽化冷卻管，在高壓鍋爐汽化冷卻管內設置冷卻介質；

進一步的，分隔板呈階梯狀，通孔設置于分隔板的臺階面上，當設置兩個及以上通孔時，通孔沿臺階面的長度方向分布，高壓鍋爐汽化冷卻管設置于臺階面的下方位于通孔的旁邊，高壓鍋爐汽化冷卻管的軸線沿分隔板的臺階面的長度方向設置；

進一步的，分隔板的每一臺階面上至少設置兩根高壓鍋爐汽化冷卻管，在通孔的每一側分別至少設置一高壓鍋爐汽化冷卻管。

本實用新型還公開了一種高溫煙氣除塵裝置，包括：管體、除塵元件和支撐除塵元件的架體，采用前述任一架體支撐除塵元件；

架體設置于管體內，架體的分隔板將管體沿軸線方向分隔為腔體一和腔體二，高壓鍋爐汽化冷卻管的軸線與管體的軸線傾斜或垂直設置，且高壓鍋爐汽化冷卻管的兩端分別設置在管體的側壁外，其中一端為進水端另一端為出水端，除塵元件的進氣端設置在作為塵氣腔的腔體一內，出氣端設置在作為凈氣腔的腔體二內

進一步的，除塵元件為高溫膜管，高溫膜管的主體部分設置于腔體一內，高溫膜管的出氣端設置于腔體二內；煙氣進入到腔體一內，通過高溫膜管過濾由高溫膜管的出氣端進入腔體二內；

進一步的，分隔板的臺階面水平設置，管體軸線傾斜設置，高溫膜管的軸線與臺階面垂直設置；

進一步的，高溫煙氣除塵裝置還包括進煙管、灰斗以及出煙管；進煙管與塵氣腔相連通，灰斗設置于塵氣腔的下端與塵氣腔相連通，出煙管與凈氣腔相連通；

進一步的，管體的側壁上設置有檢查口，檢查口上設置有密封蓋；

進一步的，凈氣腔的上端由端蓋進行密封；

進一步的，高溫煙氣除塵裝置設置有至少兩節管體，管體疊置設置密封連接，每個管體內設置有一節架體，各架體通過其分隔板固定連接，各管體的塵氣腔相連通，凈氣腔相連通，由位于最上部的管體的塵氣腔與進煙管相連通，由凈氣腔與出煙管相連通，灰斗設置于塵氣腔的下端與塵氣腔相連通。

采用本實用新型提供的高溫煙氣除塵裝置及除塵元件所用的架體，由于分隔板上設置有通孔，用以放置除塵元件，分隔板通過高壓鍋爐汽化冷卻管支撐，高壓鍋爐汽化冷卻管設置在除塵元件旁，所以通過高壓鍋爐汽化冷卻管既能對除塵元件進行支撐也能對煙氣進行降溫，降低煙氣高溫對除塵元件的影響，從而避免了現有技術中高溫煙氣除塵裝置結構復雜制造成本高的不足。

附圖說明

圖1是本實用新型高溫煙氣除塵裝置的管體實施例結構示意圖；

圖2是本實用新型高溫煙氣除塵裝置實施例結構示意圖；

圖3是圖2中A-A方向所視高壓鍋爐汽化冷卻管與過濾裝置連接結構及高壓鍋爐汽化冷卻管分布示意圖；

圖4是本實用新型溫煙氣除塵裝置的高壓鍋爐汽化冷卻管與管體的連接關系實施例結構示意圖。

附圖標記說明

1-管體；2-分隔板；3-除塵元件；4-塵氣腔；5-凈氣腔；6-支撐件；7-檢查口；8-密封蓋；9-進煙管；10-出煙管；11-灰斗。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步地描述：