[實用新型]一種選礦除塵工藝系統

有效

• 申請號: 201720182918.1
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206597613U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 趙鑫
• 申請（專利權）人: 中鐵十九局集團有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/14
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 湯財寶

技術領域

本實用新型涉及選礦機械技術領域，特別是涉及一種選礦除塵工藝系統。

背景技術

在選礦廠礦石破碎加工過程中，破碎、篩分是污染最嚴重的工藝之一，目前我國選礦廠也采取了一些防塵技術措施，取得了一定的效果，但普遍礦山選礦廠仍然粉塵彌漫，車間作業環境污染嚴重。

大多數選礦廠配備的專用除塵器都是一級旋流除塵裝置或布袋式除塵裝置。傳統的單一處理模式是只有一級旋流式除塵裝置，此裝置只能將比較大的顆粒通過旋流方式除掉，細小的顆粒根本是束手無策，全都隨高筒直接排放，對自然環境帶來很大的影響，實質上是灰塵集中排放，根本稱不上除塵裝置。而對于布袋式除塵裝置根本滿足不了處理要求，布袋式除塵裝置的工作原理就是利用引風將含有灰塵的空氣打入布袋內過濾灰塵，此種處理方法弊端較多，時間長了布袋堵塞引風吸風效果不好，而且不利于清理，成本更是高之又高，按照一臺普通配置的除塵裝置來看，布袋式除塵裝置一次性建設費達50-60萬元。

因此對于選廠車間除塵器及除塵工藝有必要做進一步研究，采用適宜的防塵、除塵技術措施，進行除塵系統技術改造，減少礦山生產過程中粉塵污染，凈化作業環境，實現清潔生產，達到“清潔能源、清潔的生產過程、清潔的產品”的生產目的，更是我國目前礦山安全生產的主要任務之一。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種節能減排、節約費用、保護自然環境、粉塵直接回收、提高礦石利用率的選礦除塵工藝系統。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種選礦除塵工藝系統，其包括第一破碎機、振動篩、第二破碎機、一級旋流除塵裝置、二級水浴除塵裝置、引風機、高筒和球磨機，所述第一破碎機和第二破碎機分別通過傳送機與所述振動篩連接，所述一級旋流除塵裝置、第一破碎機、振動篩和第二破碎機通過采集罩密封連接，且所述一級旋流除塵裝置與所述第一破碎機、振動篩和第二破碎機分別通過引風管道連接，所述一級旋流除塵裝置、二級水浴除塵裝置、引風機和高筒依次通過密封管道連接；所述高筒的底部設有閥門，所述高筒通過所述閥門與所述球磨機連接，所述振動篩通過傳送機與所述球磨機連接，礦石顆粒經過所述球磨機處理后進入分級、磁選系統。

其中，所述二級水浴除塵裝置配備有水箱。

其中，所述閥門優選為蝶閥。

其中，所述第一破碎機優選為顎式破碎機，所述第二破碎機優選為圓錐破碎機。

其中，所述傳送機可以為皮帶機。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型提供的一種選礦除塵工藝系統，其包括第一破碎機、振動篩、第二破碎機、一級旋流除塵裝置、二級水浴除塵裝置、引風機、高筒和球磨機，所述第一破碎機和第二破碎機分別通過傳送機與所述振動篩連接，所述一級旋流除塵裝置、第一破碎機、振動篩和第二破碎機通過采集罩密封連接，且所述一級旋流除塵裝置與所述第一破碎機、振動篩和第二破碎機分別通過引風管道連接，所述一級旋流除塵裝置、二級水浴除塵裝置、引風機和高筒依次通過密封管道連接；所述高筒的底部設有閥門，所述高筒通過所述閥門與所述球磨機連接，所述振動篩通過傳送機與所述球磨機連接，礦石顆粒經過所述球磨機處理后進入分級、磁選系統。本實用新型在原有的設備基礎上，通過一級旋流除塵、二級水浴除塵及回收系統直接實現了節能減排、節約費用、保護自然環境、粉塵直接回收、提高礦石利用率等，大大提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型一種選礦除塵工藝系統的連接關系示意圖；

圖中：1：第一破碎機；2：第二破碎機；3：一級旋流除塵裝置；4：二級水浴除塵裝置；5：水箱；6：引風機；7：高筒；8：閥門；9：振動篩；10：球磨機；11：分級、磁選系統。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。