[實用新型]立式貯罐焊縫X射線檢測支架

有效

• 申請號: 201720182229.0
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206523450U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 彭華;蔡昭良;金玉濃;吳松茂;林家平;陳海港
• 申請（專利權）人: 深圳市中昌檢測技術有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04;G01D11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及罐體焊縫X射線檢測，尤其涉及一種立式貯罐焊縫X射線檢測支架。

背景技術

隨著國民經濟的飛速發展，石油、化工、鋼鐵企業等大型工廠的不斷建設，這些大型企業中容器貯罐越來越多，每批次建設或擴建貯罐數量從幾個到幾十個之多不等，由于X射線檢測的可靠性好，為此貯罐在制造時，設計圖紙要求對接焊縫應進行射線檢測，每批貯罐X射線拍片往往有幾千張至幾萬張之多。

立式貯罐是一個豎直的容器，由水平底板、立式壁板及圓錐形或橢圓形頂板組成，其制造工藝是首先把罐底板（基礎板）拼對焊接完成，然后在底板上采用倒裝施工法，即依次焊接最高層罐頂板、頂層壁板、其他層壁板，其中每焊制一層壁板，射線檢測合格后，用鼓風機往罐內鼓風產生浮力促使貯罐提升定位并焊制，逐層如此。

常規的射線檢測方法：在立式貯罐需要拍片檢測的焊縫部位搭設檢測平臺，即在貯罐內全周鋪滿平臺，檢測時，X射線機放置于平臺上對焊縫進行分段曝光透照，這樣在搭設平臺時，需要消耗大量的鋼管、鋼板、木板之類的材料及人工費用，且罐內的拍片平臺板，在空間上影響到貯罐組對安裝、焊接作業，致使貯罐制造效率降低。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可以代替拍片平臺支承X射線機，不影響貯罐組對安裝和焊接作業，提高貯罐制造效率的立式貯罐焊縫X射線檢測支架。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種立式貯罐焊縫X射線檢測支架，包括底座和托架，底座包括底盤和兩根立管，托架包括兩個支承架，支承架包括立桿和支承梁，兩根支承梁平行布置，立桿的頂端固定在支承梁的中部，立桿的下部插入到立管的內孔中，立管上部包括用于緊定立桿的、帶有旋鈕的螺釘。

以上所述的立式貯罐焊縫X射線檢測支架，底盤包括兩根橫桿、兩根下伸縮桿和4個腳輪，兩根橫桿平行布置，通過兩根下伸縮桿連接，下伸縮桿與橫桿正交；橫桿兩端各安裝一個腳輪，立管的下端固定在橫桿的中部。

以上所述的立式貯罐焊縫X射線檢測支架，托架包括上伸縮桿，托架兩根立桿的中部通過上伸縮桿連接。

以上所述的立式貯罐焊縫X射線檢測支架，支承梁的兩端上翹，支承梁的橫截面為開口向上的U字形。

以上所述的立式貯罐焊縫X射線檢測支架，包括定焦尺，定焦尺的一端與立桿的上部鉸接。

本實用新型的立式貯罐焊縫X射線檢測支架可以代替拍片平臺支承X射線機，既不影響貯罐的制造安裝，又能加快檢測速度，減少勞動力，提高效率，便于正確評定每個檢測部位的焊接質量，具有高效化、規范化、科學化的特點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的主視圖。

圖3是本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的左視圖。

圖4是圖3中的A-A剖視圖。

圖5是本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的應用示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的結構如圖1至圖4所示，包括底座、托架和定焦尺11。

底座包括底盤和兩根立管1。

底盤包括兩根橫桿2、兩根伸縮桿3和4個腳輪4，兩根橫桿2平行布置，通過兩根伸縮桿3連接，伸縮桿3與橫桿2正交。伸縮桿3的中部裝有帶旋鈕的緊定螺釘301。

橫桿2兩端的下方各安裝一個腳輪4，立管1的下端固定在橫桿2的中部。

托架包括兩個支承架7和一根伸縮桿5。

支承架包括立桿6和支承梁7，兩根支承梁7平行布置，用于支承X射線機10。立桿6的頂端固定在支承梁7的中部，立桿6的下部插入到立管1的內孔中，定焦尺11的上端與立桿6的上部鉸接。

立管1上部有用于緊定立桿6的、帶有旋鈕的螺釘101，松開兩根立桿6的緊定螺釘101，可以調整支承梁7和X射線機10的高度。

托架兩根立桿6的中部通過伸縮桿5連接，伸縮桿5的中部安裝帶有旋鈕的緊定螺釘501。支承梁7的兩端上翹，防止X射線機10跌落，支承梁7的橫截面為開口向上的U字形。

松開兩根伸縮桿3的緊定螺釘301和伸縮桿5的緊定螺釘501，可以調整兩根橫桿2和兩個支承梁7之間的距離，以適應不同寬度的X射線機。

本實用新型實施例立式貯罐焊縫X射線檢測支架的使用過程如下：