[實用新型]一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置

有效

• 申請號: 201720181744.7
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206567046U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李洪亮
• 申請（專利權）人: 李洪亮
• 主分類號: B02C18/26
• 分類號: B02C18/26;B02C23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工技術領域，具體為一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置。

背景技術

所謂研磨裝置，就是指在化工生產過程中將成塊的化學藥物進行研磨處理成粉末的裝置，現在將成塊的化學藥物研磨碎主要采取人工手動的方式，如果所研磨藥品量比較少，還可以操作，當所研磨的藥物量較大時，通過人工進行研磨，勞動量顯得非常的大，而且完成起來非常的有困難。

所以，如何設計一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置，包括研磨滾動刀主體，所述研磨滾動刀主體右側設有驅動輪，所述驅動輪通過鉸支座與傳動桿連接，所述傳動桿通過滑塊與研磨滾動刀主體連接，且傳動桿通過鉸支座與滑動軌道連接，所述滑動軌道通過主軸承與驅動輪連接，且滑動軌道通過豎向支撐板與載重板連接，所述載重板通過連接柱與主軸承連接，所述研磨滾動刀主體的下側安裝有滾動槽，所述滾動槽的內側設置有下料口，所述下料口的下側設置有下料抽屜，所述驅動輪通過傳動鏈條與主動輪連接。

進一步的，所述滑動軌道與載重板平行設置。

進一步的，所述滑塊與滑動軌道通過搭接連接，滑動軌道的外表面進行了拋光處理。

進一步的，所述滾動槽的內部切割研磨軌道設置成凹形。

進一步的，所述研磨滾動刀主體主要是砂輪制作。

進一步的，所述滾動槽內部凹槽的內表面進行了磨砂處理。

進一步的，所述主動輪的左右兩側對稱安裝有踏板。

進一步的，所述驅動輪整體采用鑄鐵制作，驅動輪整體盤面上設置成鏤空形狀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置，結構設計簡單，安裝有簡單地連桿傳動體系，設備操作簡單，運行方便，采用腳踏板式動力設計，且可以隨時調整研磨速度，是一款理想的化工專業使用器械。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的滾動槽結構示意圖；

圖3是本實用新型的研磨滾動刀主體結構示意圖；

圖中：1-驅動輪；2-鉸支座；3-傳動桿；4-滑塊；5-研磨滾動刀主體；6-滑動軌道；7-主軸承；8-豎向支撐板；9-載重板；10-連接柱；11-滾動槽；12-下料口；13-下料抽屜；14-傳動鏈條；15-主動輪；16-踏板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2-3，本實用新型提供一種技術方案：一種傳動效果優良的化學藥物研磨裝置，包括研磨滾動刀主體5，所述研磨滾動刀主體5右側設有驅動輪1，所述驅動輪1通過鉸支座2與傳動桿3連接，所述傳動桿3通過滑塊4與研磨滾動刀主體5連接，且傳動桿3通過鉸支座2與滑動軌道6連接，所述滑動軌道6通過主軸承7與驅動輪1連接，且滑動軌道6通過豎向支撐板8與載重板9連接，所述載重板9通過連接柱10與主軸承7連接，所述研磨滾動刀主體5的下側安裝有滾動槽11，所述滾動槽11的內側設置有下料口12，所述下料口12的下側設置有下料抽屜13，所述驅動輪1通過傳動鏈條14與主動輪15連接。

進一步的，所述滑動軌道6與載重板9平行設置，可以保證了整個設備在運行時的平穩性。

進一步的，所述滑塊4與滑動軌道6通過搭接連接，滑動軌道6的外表面進行了拋光處理，可以減少了設備構件之間的摩擦力。

進一步的，所述滾動槽11的內部切割研磨軌道設置成凹形，可以使得凹形軌道能與圓形的研磨滾動刀主體5很好的契合在一起，保證了整個設備的研磨質量。

進一步的，所述研磨滾動刀主體5主要是砂輪制作，可以增加化學藥物和設備內壁之間的研磨摩擦力。

進一步的，所述滾動槽11內部凹槽的內表面進行了磨砂處理，可以進一步提高研磨摩擦力。

進一步的，所述主動輪15的左右兩側對稱安裝有踏板16，可以為研磨提供足夠的動力。