[實(shí)用新型]一種高鹽廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201720181674.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN206508573U | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜偉立;陸嘉昂;公彥猛;常聞捷;劉樹(shù)洋;周海云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院 |
| 主分類號(hào): | B01D1/00 | 分類號(hào): | B01D1/00;B01D1/26;B01D1/30 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204 | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 210036 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 廢水 機(jī)械 蒸汽 再壓縮 蒸發(fā) 結(jié)晶 系統(tǒng) | ||
1.一種高鹽廢水的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,包括原料罐(1)、第一預(yù)熱器(3)、第二預(yù)熱器(4)、MVR蒸發(fā)器(5)、氣液分離器(6)、壓縮機(jī)(7)、第一循環(huán)泵(8)、冷凝液罐(10)、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)、第二循環(huán)泵(12)、結(jié)晶器(13)、離心機(jī)(15)和蒸汽發(fā)生器(20);
所述原料罐(1)、第一預(yù)熱器(3)、第二預(yù)熱器(4)和MVR蒸發(fā)器(5)通過(guò)管路依次連接;
所述MVR蒸發(fā)器(5)的氣液混合物出口連接氣液分離器(6)的入口,MVR蒸發(fā)器(5)的濃縮液出口和氣液分離器(6)的濃縮液出口通過(guò)三通與第一循環(huán)泵(8)的入口連接,第一循環(huán)泵(8)的出口通過(guò)三通分別連接MVR蒸發(fā)器(5)的濃縮液進(jìn)口和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口;
所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的濃縮液出口連接結(jié)晶器(13)的入口,結(jié)晶器(13)的母液出口連接第二循環(huán)泵(12)的入口,第二循環(huán)泵(12)的出口連接強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口;結(jié)晶器(13)的晶漿出口連接離心機(jī)(15)的入口,離心機(jī)(15)的母液出口連接至強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口;
所述氣液分離器(6)的蒸汽出口和結(jié)晶器(13)的蒸汽出口分別連接壓縮機(jī)(7)的入口,壓縮機(jī)(7)的出口分別連接MVR蒸發(fā)器(5)的蒸汽入口和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的蒸汽入口;
所述MVR蒸發(fā)器(5)的冷凝液出口和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的冷凝液出口通過(guò)三通與冷凝液罐(10)的入口連接,冷凝液罐(10)中的不凝蒸汽進(jìn)入第一預(yù)熱器(3)后排出,冷凝液罐(10)中的冷凝液進(jìn)入第二預(yù)熱器(4)后排出;
所述MVR蒸發(fā)器(5)的蒸汽入口還連接有蒸汽發(fā)生器(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述MVR蒸發(fā)器(5)分為上、下兩個(gè)區(qū)域,上部區(qū)域設(shè)置換熱管束,下部區(qū)域?yàn)闅庖夯旌鲜遥旌鲜覂?nèi)設(shè)置有擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述氣液分離器(6)內(nèi)設(shè)置折流擋板、絲網(wǎng)除沫器和燒結(jié)金屬過(guò)濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述絲網(wǎng)除沫器的過(guò)濾精度為100~200μm,所用燒結(jié)金屬過(guò)濾器的過(guò)濾精度為30~50μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述結(jié)晶器(13)內(nèi)設(shè)置絲網(wǎng)除沫器,過(guò)濾精度為100~200μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述MVR蒸發(fā)器(5)和氣液分離器(6)均設(shè)有液位計(jì),下部的濃縮液出口均設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,分別控制MVR蒸發(fā)器(5)和氣液分離器(6)的液位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),其特征在于,所述第一循環(huán)泵(8)的出口與MVR蒸發(fā)器(5)的濃縮液進(jìn)口直接連通,所述第一循環(huán)泵(8)的出口與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器(11)的濃縮液進(jìn)口之間設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院,未經(jīng)江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201720181674.5/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 采用蒸汽再壓縮技術(shù)的高濃度有機(jī)含鹽廢水處理方法
- 基于機(jī)械蒸汽再壓縮的干燥裝備
- 利用再壓縮蒸氣的方法及成套設(shè)備
- 蒸汽再壓縮設(shè)備的并聯(lián)控制系統(tǒng)及控制方法
- 具有蒸汽熱能回收利用的壓濾設(shè)備
- 利用再壓縮蒸氣的方法及成套設(shè)備
- 再壓縮蒸汽的使用方法和成套設(shè)備
- 一種沼氣-超臨界二氧化碳再壓縮循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)
- 再壓縮發(fā)電系統(tǒng)的啟動(dòng)方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)
- 一種用于超臨界二氧化碳再壓縮循環(huán)的分流調(diào)控系統(tǒng)





