[實用新型]聚氨酯導輪耐磨性能測試裝置

有效

• 申請號: 201720181637.4
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN206470145U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 衛春軍;夏健;陸國和
• 申請（專利權）人: 江陰久盛科技有限公司
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56;G01N19/04
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙)32248
• 代理人: 方為強,曹加燕

技術領域

本實用新型涉及一種測試裝置，尤其是涉及一種聚氨酯導輪耐磨性能測試裝置。

背景技術

在太陽能晶片生產過程中，需要將硅棒通過硅棒切片機切出一片片晶片，而硅棒切片機中就是將切片鋼絲纏繞在聚氨酯導輪上對硅棒進行切割，其中聚氨酯導輪包括輥體及包覆在輥體外側的聚氨酯包覆層，為便于切片鋼絲纏繞在聚氨酯導輪上，在聚氨酯包覆層上開有若干鋼絲凹槽。聚氨酯包覆層通過注塑工藝包覆在輥體外，為了使聚氨酯包覆層與輥體結合牢固以及工藝的需要，在進行聚氨酯包覆層注塑前，需要在輥體的表面刷涂一層粘合劑。當聚氨酯導輪使用一定的時間后，最常見的失效形式是聚氨酯包覆層磨損，或是出現聚氨酯包覆層從輥體表面剝離現象，造成切割出的晶片厚度不均，影響產品質量，甚至可能使整根硅棒的切割失敗，從而造成不必要的財產損失，因此，聚氨酯導輪的質量直接影響太陽能晶片生產的質量和成本。目前，聚氨酯導輪成批生產制造，對于輥體與聚氨酯包覆層之間結合的牢固度及耐久性能以及聚氨酯包覆層的耐磨性能缺少有效的測試手段。

實用新型內容

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種聚氨酯導輪耐磨性能測試裝置，結構簡單合理，制造成本低，操作方便，對聚氨酯導輪的輥體與聚氨酯包覆層之間結合的牢固度及耐久性能以及聚氨酯包覆層的耐磨性能進行有效測試，保證聚氨酯導輪的質量，從而確保太陽能晶片生產的質量，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種聚氨酯導輪耐磨性能測試裝置，包括機架，所述機架由水平設置的底板、頂板及兩個垂直的側板連接構成，垂直設置的下壓油缸固定安裝在所述頂板上，壓輪支架呈U形并連接所述下壓油缸的活塞桿，芯軸水平設置，所述芯軸的兩端固定連接所述壓輪支架，壓輪通過軸承可轉動連接所述芯軸；兩個所述側板上分別設有垂直的長圓孔，所述芯軸的兩端向兩側延伸并滑動連接所述長圓孔；第一滾輪及第二滾輪的軸線平行于所述壓輪的軸線設置并且對稱設置在所述壓輪下方的兩側，所述第一滾輪及所述第二滾輪的兩端分別可轉動連接兩個所述側板，所述第一滾輪與所述第二滾輪的直徑相同，所述第一滾輪通過聯軸器連接減速電機，所述第一滾輪與所述第二滾輪通過鏈輪鏈條機構連接并同步轉動。

進一步的：

設置有兩個所述下壓油缸。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種聚氨酯導輪耐磨性能測試裝置，結構簡單合理，制造成本低，操作方便，對聚氨酯導輪的輥體與聚氨酯包覆層之間結合的牢固度及耐久性能以及聚氨酯包覆層的耐磨性能進行有效測試，保證聚氨酯導輪的質量，從而確保太陽能晶片生產的質量，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，本實用新型包括機架1，機架1是由底板101、頂板103及兩個側板102連接構成“口”字形框架，底板101及頂板103水平設置，兩個側板102垂直設置。下壓油缸9垂直設置，下壓油缸9的缸體固定安裝在頂板103上，下壓油缸9連接泵站，在本實施例中，設置有兩個下壓油缸9。壓輪支架8呈U形，壓輪支架8連接下壓油缸9的活塞桿，芯軸7水平設置，芯軸7的兩端固定連接壓輪支架8，壓輪6通過軸承10可轉動連接芯軸7。兩個側板102上分別設有垂直的長圓孔104，芯軸7的兩端向兩側延伸并滑動連接長圓孔104，由長圓孔104為壓輪6的上下移動導向并防止在測試過程中壓輪6出現扭轉。第一滾輪3及第二滾輪5的軸線平行于壓輪6的軸線設置，并且第一滾輪3及第二滾輪5對稱設置在壓輪6下方的兩側，第一滾輪3及第二滾輪5的兩端分別可轉動連接兩個側板102，第一滾輪3的直徑與第二滾輪5的直徑相同，第一滾輪3通過聯軸器連接減速電機2，第一滾輪3與第二滾輪5通過鏈輪鏈條機構4連接并同步轉動。