[實用新型]熔模鑄造模具

有效

• 申請號: 201720180582.5
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206535984U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 楊聲宏;唐九和;趙愛東
• 申請（專利權）人: 上海中洲特種合金材料股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 上海弼興律師事務所31283
• 代理人: 胡美強,楊東明

技術領域

本實用新型涉及一種熔模鑄造模具。

背景技術

在熔模鑄造中，蠟模的表面質量是影響熔模鑄造鑄件質量的關鍵因素。但是，在現有技術中，由于打蠟設備對溫度有要求、打蠟設備的使用壓力和注蠟速度都是有規定的，當蠟漿從進蠟口直接進入到模具型腔來實現注蠟時，容易使得蠟漿飛濺，從而使得蠟模的表面質量較差。

從而，現有技術中的熔模鑄造模具打出來的蠟模具有表面質量較差的缺陷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中的熔模鑄造模具打出來的蠟模具有表面質量較差的缺陷，提供一種熔模鑄造模具。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種熔模鑄造模具，具有一型腔，其特點在于，所述熔模鑄造模具還具有：

一進蠟口，用于與注蠟機相連通；

一注蠟口，與所述型腔相連通；

一減速倉，位于所述進蠟口和所述注蠟口之間，所述減速倉具有一入口和一出口，且所述入口與所述進蠟口相連通、所述出口與所述注蠟口相連通；

其中，所述進蠟口的橫截面的面積和所述注蠟口的橫截面的面積均小于所述減速倉的橫截面的面積。

在本技術方案中，在進蠟口與注蠟口之間設置減速倉，使得蠟漿經過減速倉的減速、緩沖作用后能夠均勻地進入到型腔中，減少了蠟漿的飛濺，有效地改善了蠟模的表面質量。

較佳地，所述減速倉為第一凹槽，且所述第一凹槽的內壁面為光滑曲面。

在本技術方案中，所述減速倉采用光滑的內壁面能夠使得蠟漿從所述入口進入后能夠快速、可靠地在所述減速倉內流動并充滿所述減速倉，從而也能夠使得經過緩沖后的蠟漿能夠可靠地通過所述出口流至型腔中。

較佳地，所述第一凹槽為圓形凹槽。

同等周長的情況下，圓形的截面積比較大，也就是說，圓形凹槽在模具上占用的面積較大，緩沖效果更好。另外，圓形凹槽也便于加工。

較佳地，所述進蠟口的中心線與所述入口的中心線相重合、所述注蠟口的中心線和所述出口的中心線相重合，且所述入口的中心線與所述出口的中心線不相重合。

較佳地，所述入口的中心線垂直于所述出口的中心線。

在本技術方案中，所述入口的中心線與所述出口的中心線不相重合使得蠟漿進入減速倉后能夠有充足的時間進行緩沖，進一步提高了緩沖效果，進而，進一步改善了蠟模的表面質量。當所述入口的中心線與所述出口的中心線互相垂直時，在其余條件相同的情況下，緩沖效果更佳。

較佳地，所述入口和所述進蠟口之間形成有第二凹槽，所述出口和所述注蠟口之間形成有第三凹槽，且所述第三凹槽的橫截面的面積大于所述第二凹槽的橫截面的面積。

在本技術方案中，所述第三凹槽的橫截面的面積大于所述第二凹槽的橫截面的面積相當于注入蠟漿的口徑小于流出蠟漿的口徑，由于蠟漿單位時間內的注入量是一定的，當蠟漿流出的口徑較大時，則會使得蠟漿流出地較為均勻，從而，能夠進一步減少蠟漿的飛濺，進一步改善了蠟模的表面質量。

較佳地，所述進蠟口所在的平面與所述熔模鑄造模具的內澆口所在的平面不相平行。

現有技術中，為了便于注蠟，通常會將進蠟口設置在熔模鑄造模具的頂部或直接設置在內澆口位置處，在這種情況下，蠟漿進入型腔后通常會直沖芯子，導致蠟漿在型腔表面濺射，使得蠟模表面不平整，蠟模表面質量較差。在本技術方案中，在現有技術的基礎上改變了進蠟口的位置，使得進蠟口位于內澆口的側面位置，當蠟漿注入后，第一次濺射發生在內澆口的內側面，影響的只是內澆口的質量，由于內澆口最終會被切除打磨掉，并不會由于影響到蠟模的質量而最終影響到鑄件的表面質量。

較佳地，所述型腔內設有一防縮元件，所述防縮元件套設于所述型腔中的預設位置處，其中，所述預設位置與蠟模的橫截面的面積最大位置相匹配，用于減小所述蠟模的收縮。

由于蠟的收縮問題，蠟模容易出現表面縮陷，特別是在蠟模的橫截面的面積較大位置處，表面縮陷更加明顯，從而會影響蠟模的表面質量。在本技術方案中，蠟模的橫截面的面積最大位置處設置有所述防縮元件，能夠有效地減少該處蠟模的縮陷，能夠進一步有效地改善蠟模的表面質量。

較佳地，所述防縮元件為另一冷卻后的蠟模。

在本技術方案中，所述防縮元件為事先已經制作好并冷卻后的蠟模，所述防縮元件與需要制作的蠟模材質相同，既能夠減少蠟模表面的縮陷，又避免了由于材質不同而對蠟模表面質量造成的影響。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。