[實用新型]雙燃燒器對沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐

有效

• 申請號: 201720180547.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206488258U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 韓秀梅;張玉強;宋輝;郁萬平
• 申請（專利權）人: 山東華源鍋爐有限公司
• 主分類號: F22B1/22
• 分類號: F22B1/22;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 董寶錁

技術領域

本實用新型屬于鍋爐制造領域，具體地說，尤其涉及一種雙燃燒器對沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐。

背景技術

煤粉工業鍋爐是指以“煤粉燃燒技術”為核心的新型燃煤工業鍋爐，具有以下優點：研磨至200目細度的煤粉在研磨過程中雜質充分去除；燃煤的粒度細，易點燃，揮發分值高，可以提高燃盡率；燃煤灰分低，可以降低除塵負荷。近幾年，中國在煤粉工業鍋爐應用技術領域取得突破性進展，鍋爐結構多種多樣，然而，煤粉工業鍋爐在運行中仍存在不少問題，例如：爐膛結焦、低負荷時燃料的燃燼率不高、爐膛底部易積灰等問題。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種雙燃燒器對沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，該鍋爐結構緊湊，減輕了鋼材耗量，在提高鍋爐容量的同時，還能保證低負荷燃燒時，燃料的燃燒效率在98％以上。

所述的雙燃燒器對沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，包括爐膛和尾部換熱裝置，爐膛底部設有落灰系統，爐膛上方設有過熱蒸汽系統，爐膛下方設有配風系統，配風系統上方設有燃燒器；所述爐膛內設有角管結構全膜式水冷系統，所述角管結構全膜式水冷系統包括全膜式水冷壁、上升下降管、汽包和旗式對流受熱面，上升下降管分別與汽包和全膜式水冷壁的下集箱連接。

進一步的，所述燃燒器為兩個，并對稱居中布置在爐膛兩側的墻底部。

進一步的，所述尾部換熱裝置上方設有脫硝系統，旗式對流受熱面通過S型管道與脫硝系統連接。

進一步的，所述脫硝系統采用SCR脫硝設備，爐膛內上部設有噴槍接口，噴槍接口與脫硝系統連接。

進一步的，所述爐膛底部采用截面逐漸變小的變截面結構。

進一步的，所述尾部換熱裝置包括省煤器和空氣預熱器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、采用雙燃燒器對稱居中布置在爐膛兩側的墻底部，在提高煤粉工業鍋爐容量的同時，還能保證低負荷燃燒時燃料的燃燒效率在98％以上；

2、立式角管結構的全膜式水冷系統，減輕了鍋爐的鋼材耗量，且鍋爐可自由向上膨脹；

3、爐膛底部采用截面逐漸變小的變截面結構，結合爐內的配風系統，有利于煤粉分級穩定燃燒，爐膛下部落灰順暢；

4、采用爐內脫硝，在爐膛900℃左右的溫度場配置爐內噴氨脫硝，減輕了鍋爐尾部脫硝壓力；

5、本實用新型整體結構緊湊，可適應無或低揮發分煤粉燃燒要求，燃燒穩定，爐膛下部不積灰，密封性好，鋼耗低且水循環安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、落灰系統；2、配風系統；3、燃燒器；4、全膜式水冷壁；5、上升下降管；6、噴槍接口；7、汽包；8、過熱蒸汽系統；9、旗式對流受熱面；10、空氣預熱器；11、省煤器；12、爐膛；13、脫硝系統。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，雙燃燒器對沖布置的角管式煤粉蒸汽鍋爐，包括爐膛12和尾部換熱裝置，尾部換熱裝置包括省煤器11和空氣預熱器10，爐膛12底部設有落灰系統1，爐膛12上方設有過熱蒸汽系統8，爐膛12下方設有配風系統2，配風系統2上方設有燃燒器3；所述爐膛12內設有角管結構全膜式水冷系統，所述角管結構全膜式水冷系統包括全膜式水冷壁4、上升下降管5、汽包7和旗式對流受熱面9，上升下降管5分別與汽包7和全膜式水冷壁4的下集箱連接；尾部換熱裝置上方設有脫硝系統13，旗式對流受熱面9通過S型管道與脫硝系統13連接；脫硝系統13采用SCR脫硝設備，爐膛12內上部設有噴槍接口6，噴槍接口6與脫硝系統13連接；所述爐膛12底部采用截面逐漸變小的變截面結構；燃燒器3為兩個，并對稱居中布置在爐膛12兩側的墻底部。

旗式對流受熱面9和SCR脫硝設備均為現有技術。

本實用新型在使用時，通過燃燒器3預燃后的高溫煙氣進入爐膛12進行輻射換熱，先經過過熱蒸汽系統8吸熱，產生高溫蒸汽，再經過旗式對流受熱面9換熱后，煙氣通過SCR脫硝設備進行脫硝后，最后進入省煤器11和空氣預熱器10排出；燃燒所需要的冷空氣經過空氣預熱器10加熱后進入燃燒器3助燃。爐膛12底部采用變截面結構，結合配風系統2，有利于煤粉分級穩定燃燒，爐膛12下部落灰順暢；本實用新型采用立式角管結構全膜式水冷系統，鍋爐水管結構部分四角布置4根大直徑下降管，連接汽包7與全膜式水冷壁4的下集箱，減輕了鍋爐的鋼材耗量，且鍋爐可自由向上膨脹。