[實用新型]一種星輪片的成型裝置

有效

• 申請號: 201720180427.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206623320U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 邱獻飛;張華宗;凌永驤;王先進;王祖輝
• 申請（專利權）人: 奧夫爾科精鑄機械（昆山）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29K71/00;B29L15/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛,李萍

技術領域

本實用新型屬于壓縮機配件領域，特別是一種星輪片的成型裝置。

背景技術

星輪片在壓縮機中是一個比較重要的部件，目前對星輪片的加工普遍采用機床加工的方式。如中國專利CN102922015B公開了一種星輪片加工裝置，它包括立式加工中心，立式加工中心具有可前、后、左、右滑動的工作臺以及帶有銑刀的主軸，工作臺兩側分別設有尾座與分度盤，還包括一個用于安裝星輪片毛胚的凹形擺架，擺架兩側均連接有轉軸，其中一轉軸與尾座連接固定，另一轉軸固定在分度盤上，且由分度盤帶動轉動，星輪片毛胚其中一齒的一側邊位于所述軸線上。

然而，傳統的加工方式具有如下局限：1、由于星輪片目前所采用材質為PEEK(Polyetheretherketones,中文名稱為聚醚醚酮)，此種材質目前價格昂貴。如按照目前采用機床加工方式，需要對星輪片毛坯（一般呈圓片或圓臺狀）進行切磨，部分材料被切掉或磨掉，產生的材料浪費非常嚴重，無形中增加了制造企業材料成本；2、目前采用機床加工，機床是通過在空間六個自由度方向配合協作運行來實現星輪片特定結構要求，這樣對機床的設計要求及制造難度提出更高要求，而且制造一臺星輪片機床成本也非常高，采用機床加工星輪片生產成本高；3、由于目前單螺桿壓縮機在設計過程螺桿與星輪嚙合型線在不斷的發展，若采用機床加工星輪片，則在嚙合型線變化后，所提供加工星輪片機床就必須更換，并且為了滿足新的嚙合型線，機床必須重新設計，對于制造企業來講又是一筆較大成本投入。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種星輪片的成型裝置，其提高了加工效率、減少了材料成本而且避免了高昂的機床設計和制造成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種星輪片的成型裝置，包括設有上胎膜的上模架、設有下胎膜的下模架以及用于連接所述上模架和下模架并允許二者相對移動的連接機構，所述成型裝置具有工作位置，當所述成型裝置在工作位置時，所述上胎膜和所述下胎膜之間形成有與星輪片的形狀相配合的型腔。

優選地，所述上胎膜、下胎膜二者中的一者上設有凸出的凸模部，另一者上開設有用于容納凸模部的容納槽，當所述成型裝置在工作位置時，所述凸模部容納于所述容納槽內，所述型腔形成在所述凸模部和所述容納槽之間。

更優選地，所述凸模部包括本體、自所述本體凸出延伸的用于限定星輪片的外輪廓的一圈凸緣，所述型腔形成于所述本體、所述凸緣的內表面以及所述容納槽的槽底之間。

進一步地，所述凸模部還包括多個模芯，各所述模芯具有與星輪片的齒槽相配合的形狀，所述模芯沿所述凸緣的周向間隔排布并與所述凸緣相接。

進一步地，所述凸模部包括多個第一模芯，所述第一模芯沿所述凸緣的周向間隔排布并與所述凸緣相接，所述容納槽內設有與所述第一模芯分別相對應的多個第二模芯，當所述成型裝置在工作位置時，各所述第一模芯分別和相應的第二模芯相疊而具有與星輪片的齒槽相配合的形狀。

進一步地，所述容納槽的槽壁具有所述凸緣相互配合的形狀。

優選地，所述上胎膜可拆卸地設于所述上模架上；

和/或，所述下胎膜可拆卸地設于所述下模架上。

優選地，所述連接機構包括固定連接與所述上模架、所述下模架二者之一上的導向柱，所述上模架、下模架二者中的另一者可滑動地設于所述導向柱。

本實用新型采用上述技術方案，相比現有技術具有如下優點：

采用成型裝置結構解決目前星輪片采用機床加工中的不足，采用模具成形得到所需產品尺寸，減少不必要的材料浪費；在實際生產過程中生產效率比機床生成效率高；避免高昂的機床設計、制造成本；采用模具生產可保證產品質量穩定，尺寸一致性更好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的一種星輪片的成型裝置的示意圖；

附圖2為附圖1所示的成型裝置的上胎膜的示意圖；

附圖3為附圖1所示的成型裝置的下胎膜的示意圖；

附圖4為直線包絡型線嚙合副模芯設計橫截面簡圖；

附圖5為圓柱（圓臺）包絡型線嚙合副模芯設計橫截面簡圖；

附圖6為多圓柱包絡型線嚙合副模芯設計橫截面簡圖。

上述附圖中，

1、上模架；10、上模墊塊；2、上胎膜；20、凸緣；21、第一模芯；3、導向柱；4、下胎膜；40、容納槽；41、第二模芯；42、凸柱；5、下模架；50a、下模墊塊；50b、下模墊塊。

具體實施方式