[實用新型]冷鐵托盤

有效

• 申請號: 201720180339.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206500586U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 馮德云
• 申請（專利權）人: 重慶市精利模具制作有限責任公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22D27/04
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙)50221
• 代理人: 劉佳

技術領域

本實用新型屬于凸輪軸模具技術領域，特別是一種冷鐵托盤。

背景技術

凸輪軸成形時，需要在凸輪軸模具內加入冷鐵，以便凸輪軸能快速成形。現有技術中，需要人工將冷鐵放入上下成型模內，被上下成型模內的磁鐵吸引粘接，并與上下成型模內的凸輪軸成型面的內面卡緊。下成型模內的凸輪軸成型面的內面朝下，如果采用人工放入的方式，操作不方便，并且會有冷鐵掉落砸傷的風險。人工一塊一塊的放入冷鐵，效率較低，并且凸輪軸成型面的內面沒有限位裝置，不方便放入冷鐵。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構合理的冷鐵托盤，操作簡單，提高工作效率，無冷鐵片掉落砸傷的風險。

本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括放置板和多個冷鐵片，所述冷鐵片設有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和第二凹口分別設于冷鐵片的兩相對邊，所述放置板設有與所述第一凹口相配合的第一凸塊，所述放置板還設有對所述冷鐵片兩側面限位的限位部，所述限位部未與第二凹口相交，所述第二凹口與成型模的凸輪軸成型面的內面的徑向輪廓相配合。

冷鐵片通過第一凹口與第一凸塊配合后放在放置板上，限位部對冷鐵片兩側面限位。將放置板靠攏成型模內面，并將第二凹口卡入成型模內的凸輪軸成型面的內面的徑向輪廓，成型模內的磁鐵對冷鐵片吸引粘接，冷鐵片脫離放置板。

這樣的冷鐵放入方式操作簡單，提高工作效率，無冷鐵片掉落砸傷的風險。

進一步，所述冷鐵片設有第二凸塊，所述第二凸塊與第一凹口均位于冷鐵片上的同一邊，所述放置板設有開口，所述第二凸塊穿過所述開口，所述第二凸塊的穿入端設有通孔，鎖定桿穿過所述通孔，將冷鐵片鎖定于放置板。

進一步，同一排的冷鐵片通過同一鎖定桿鎖定。

進一步，每2或3或4或5個相鄰的冷鐵片通過連接桿連接。

進一步，所述放置板設有至少2個限位銷，所述成型模設有與所述限位銷相配合的盲孔。

進一步，所述限位銷的數量為4個。

進一步，所述第一凹口的數量為3個。

進一步，所述第二凹口的數量為2個。

進一步，所述放置板為矩形板。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有結構合理的優點，操作簡單，提高工作效率，無冷鐵片掉落砸傷的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型另一種實施例的結構示意圖。

圖中，1、放置板；2、冷鐵片；3、第一凹口；4、第二凹口；5、限位部；6、第二凸塊；7、通孔；8、限位銷；9、第一凸塊。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1和2所示，本實用新型包括放置板1和多個冷鐵片2，所述冷鐵片2設有第一凹口3和第二凹口4，所述第一凹口3和第二凹口4分別設于冷鐵片2的兩相對邊，所述放置板1設有與所述第一凹口3相配合的第一凸塊9，所述放置板1還設有對所述冷鐵片2兩側面限位的限位部5，所述限位部5未與第二凹口4相交，所述第二凹口4與成型模的凸輪軸成型面的內面的徑向輪廓相配合。

冷鐵片2通過第一凹口3與第一凸塊9配合后放在放置板1上，限位部5對冷鐵片2兩側面限位。將放置板1靠攏成型模內面，并將第二凹口4卡入成型模內的凸輪軸成型面的內面的徑向輪廓，成型模內的磁鐵對冷鐵片2吸引粘接，冷鐵片2脫離放置板1。

這樣的冷鐵放入方式操作簡單，提高工作效率，無冷鐵片2掉落砸傷的風險。

如圖2所示，所述冷鐵片2設有第二凸塊6，所述第二凸塊6與第一凹口3均位于冷鐵片2上的同一邊，所述放置板1設有開口，所述第二凸塊6穿過所述開口，所述第二凸塊6的穿入端設有通孔7，鎖定桿穿過所述通孔7，將冷鐵片2鎖定于放置板1。

本實用新型適用于將冷鐵片2從上往下放入上成型模內的凸輪軸成型面的內面。具體地，冷鐵片2通過第一凹口3與第一凸塊9配合后放在放置板1上，限位部5對冷鐵片2兩側面限位。將放置板1顛倒，放置板1靠攏上成型模內面，并將第二凹口4卡入上成型模內的凸輪軸成型面的內面的徑向輪廓，上成型模內的磁鐵對冷鐵片2吸引粘接，取出鎖定桿，冷鐵片2脫離放置板1。

作為具體實施例，同一排的冷鐵片2通過同一鎖定桿鎖定。鎖定桿的兩端均可以可拆卸的設置一根桿，此桿與鎖定桿垂直，避免鎖定桿脫離通孔7。