[實用新型]一種風機進風口快捷安裝結構

有效

• 申請號: 201720179803.7
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206682048U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 李景銀;郭朋華;王建寧
• 申請（專利權）人: 南通大通寶富風機有限公司
• 主分類號: F04D29/62
• 分類號: F04D29/62;F04D29/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種離心風機領域，尤其涉及一種離心風機進風口快捷安裝結構。

背景技術

在離心風機上，進風口是一個必不可少的部件，其主要作用是將輸送的氣體收斂進入葉輪，這就使得進風口插入葉輪部分兩者之間的間隙需要保持均勻，否則可能產生泄漏不均而降低風機效率，為了保證間隙的均勻，就需要進風口與蝸殼安裝時位置要居中。

現有最常見的安裝形式為，蝸殼的側板上進行攻絲處理，而進風口的法蘭面上打孔，通過螺栓穿過法蘭面的孔擰入側板上的孔內實現兩者的固定，然而對于進風口的現場安裝，尤其是帶進氣箱的大型風機，要將進風口上的孔與側板上的孔一一對應很不方便，而且由于蝸殼及進風口均為板材鉚焊接，尺寸的公差帶比較大，從而相互之間的尺寸誤差就很容易導致現場安裝困難，很多時候需要重新開孔，無疑增加了安裝難度以及調試時間，還增加了很多額外費用。

實用新型內容

實用新型目的：為解決現有技術的缺陷，現提供一種風機進風口快捷安裝結構，取消法蘭面上的孔，采用通用型壓板配合緊固件實現兩者的壓緊安裝，不僅可以節約裝配工時，而且該結構對打孔精度要求不高，現場安裝方便快捷。

技術方案：本實用新型所述的一種風機進風口快捷安裝結構，包括機殼以及進風口，所述機殼的進風端面上開設有安裝孔便于進風口插入并安裝，使得進風口正對葉輪，其特征在于：所述機殼安裝進風端面的孔外圍一圈等間隔開設有光孔，所述進風口側邊向外折彎形成法蘭面，進風口法蘭面與機殼端面通過緊固件穿過光孔，使用壓板壓緊法蘭面及進風端面實現兩者壓緊安裝。

作為優選，所述壓板具有鎖緊部，鎖緊部一端折彎形成第一壓緊部，另一端折彎形成第二壓緊部，其中鎖緊部上開設有光孔使得緊固件穿過配合螺母鎖緊，所述第一壓緊部抵住法蘭面，第二壓緊部抵住進風端面，隨著鎖緊部的鎖緊，第一壓緊部和第二壓緊部壓緊法蘭面及進風端面，實現兩者的緊固裝配。

作為優選，所述第二壓緊部的長度為第一壓緊部長度與法蘭面厚度之和。

作為優選，所述第一壓緊部與鎖緊部之間，第二壓緊部與鎖緊部之間具有圓弧過渡段。本實用新型涉及的是一種風機進風口快捷安裝結構，充分考慮同時對法蘭面以及蝸殼側板開孔對準安裝的難度，取消法蘭面上的開孔，將蝸殼側板上開光孔，且孔的位置位于法蘭面外圍，采用呈U型的壓板配合緊固件穿過光孔實現壓緊，壓板兩端折彎的壓緊部在安裝時分別抵住法蘭面與蝸殼側板，隨著緊固件的擰緊，壓緊部牢固抵住法蘭面和蝸殼側板將兩者鎖緊，壓板結構采用U型結構，橫向的壓緊部增加了法蘭面與側板之間的調節余量，在安裝時可以實現上下以及圓周方向的任意調節，而且由于采用壓板進行緊固安裝，對于蝸殼側板上的打孔精度要求不高，只要在調節余量內即可。

對于壓板兩側的壓緊部采用圓弧過渡段，既確保了強度還降低了加工難度，而且壓板可以采用邊角料成批制作，形成標準件，降低加工成本。

有益效果：本實用新型所揭示的一種風機進風口快捷安裝結構，大大減小了現場安裝調試的時間以及整改費用，加工過程精度要求低，現場安裝快捷方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型安裝結構局部側面剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1～2所示，本實用新型所揭示的一種風機進風口快捷安裝結構，包括機殼以及進風口1，所述機殼的進風端面2上開設有安裝孔3便于進風口1插入并安裝，使得進風口正對葉輪，所述進風端面2的安裝孔3外圍一圈等間隔開設有光孔4，所述進風口1側邊向外折彎形成法蘭面5，當進風口插入固定口后通過法蘭面進行限位，同時光孔位于法蘭面外圍，所述進風口與進風端面通過緊固件6穿過光孔配合壓板7壓緊法蘭面5及進風端面2實現兩者壓緊安裝。

具體說來，所述壓板7具有鎖緊部8，鎖緊部8一端折彎形成第一壓緊部9，且折彎處具有圓弧過渡段13，另一端折彎形成第二壓緊部10，且折彎處具有圓弧過渡段13，其中鎖緊部8上開設有鎖孔11使得緊固件穿過配合螺母12鎖緊，所述第一壓緊部9抵住法蘭面，第二壓緊部10抵住進風端面，且所述第二壓緊部的長度為第一壓緊部長度與法蘭面厚度之和，隨著鎖緊部的鎖緊，第一壓緊部和第二壓緊部壓緊法蘭面及進風端面，實現兩者的緊固裝配。