[實用新型]雙通道旋慣粗粉分離器

有效

• 申請號: 201720178223.6
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206642870U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 石戰勝;柳冠青
• 申請（專利權）人: 中國華電集團科學技術研究總院有限公司
• 主分類號: B02C23/08
• 分類號: B02C23/08;B02C23/20;B07B7/08;B07B7/04;B07B11/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 朱坤鵬

技術領域

本實用新型涉及火力發電、水泥、化工、冶金等配套設備領域，具體的是一種雙通道旋慣粗粉分離器。

背景技術

粗粉分離器是制粉系統一個重要設備，主要作用是把合格的細粉分離、不合格的粗粉返回磨機重新研磨，其廣泛利用于電廠、水泥行業、化工、冶金行業。目前，現有雙通道分離器主要應用于風扇磨煤機，而且主要是慣性和撞擊分離，內結構件容易磨損、軟性物質容易留在內構件附件，影響分離性能、進而也會影響性能安全，除此之外，分離器分離效率差、粉體較粗、均勻性較差、細度難于控制等問題。若應用于煤粉分離，它的煤種適應性較差。

相關名詞解釋：

細度：細粉占整個粉體的百分比。

實用新型內容

為了解決現有雙通道分離器采用撞擊分離效率低的問題，本實用新型提供了一種雙通道旋慣粗粉分離器，該雙通道旋慣粗粉分離器將撞擊分離為主改為離心分離為主，且增加了流化風，使分離效率更高、均勻性指數更高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙通道旋慣粗粉分離器，包括從外向內依次套設的外殼體、內殼體和氣固進口管，內殼體和氣固進口管均為上下兩端開放的筒形結構，外殼體與內殼體之間形成外環形空腔，內殼體和氣固進口管之間形成內環形空腔，外殼體的下部連接有回粉管，外殼體的上部連接有出口。

外殼體、內殼體和氣固進口管的中心線均沿豎直方向設置，外殼體的上端位于內殼體上端的上方，內殼體的上端位于氣固進口管上端的上方，氣固進口管內設有用于除去進入氣固進口管內的軟性雜物的除雜部件。

除雜部件含有中心軸和多個葉片，中心軸的中心線與氣固進口管的中心線重合，多個葉片沿氣固進口管的周向均勻間隔排列，葉片的兩側分別與中心軸和氣固進口管連接固定。

除雜部件位于氣固進口管的上部，內殼體的上部內沿周向設有多個小擋板，沿內殼體的直徑方向，小擋板的長度小于或等于內殼體與氣固進口管的半徑之差，氣固進口管的上端位于小擋板的下方。

該雙通道旋慣粗粉分離器還含有用于調節小擋板傾斜角度的調節軸，調節軸穿過外殼體和內殼體，調節軸的一端與小擋板連接固定。

外殼體的上部設有上人孔門，上人孔門位于外殼體的上端和小擋板之間，外殼體的上端內設有撞擊錐，撞擊錐位于外殼體上端的中央，出口與外殼體的上端連接，出口位于外殼體的內表面和撞擊錐之間。

外殼體、內殼體和氣固進口管的中心線均沿豎直方向設置，內殼體全部位于外殼體內，內殼體的下端位于氣固進口管上端的下方，氣固進口管的下端位于外殼體的下端外。

外殼體的下端位于內殼體下端的下方，回粉管的上端與外殼體的下端連接固定，回粉管含有外管體和內管體，所述內管體、外管體和氣固進口管從內向外依次套設。

所述外管體為頂端朝下的錐筒形結構，所述內管體為頂端朝上的錐筒形結構，所述外管體上設有用于向該雙通道旋慣粗粉分離器內吹入流化風的氣體分布器，氣體分布器的吹風方向為垂直于所述外管體的表面的方向或所述外管體的切線方向。

外殼體的下部設有下人孔門，外殼體和內殼體的半徑之差大于內殼體和氣固進口管的半徑之差，內殼體的上端外連接有斜口，斜口為頂端朝上或朝下的錐筒形結構，氣固進口管的上端外連接有擴口，該擴口為頂端朝下的錐筒形結構。

本實用新型的有益效果是：

1、采用先進理念，增加了離心分離，基本消除撞擊分離。

2、在進口管增加旋式內構件以除去雜物。

3、增加了撞擊錐，成三角狀，以形成穩定的氣流。

4、增加了流化風，用于根據煤質情況來調節細度。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

圖1是本實用新型所述雙通道旋慣粗粉分離器的結構示意圖。

圖2是第一種除雜部件的結構示意圖。

圖3是第二種除雜部件的結構示意圖。

圖4是內殼體的展開示意圖。

1、氣固進口管；2、外殼體；3、出口；4、調節軸；5、氣體分布器；6、小擋板；7、撞擊錐；8、內殼體；9、回粉管；10、除雜部件；11、上人孔門；12、下人孔門；13、斜口；14、葉片；15、中心軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。