[實用新型]一種蓄電池外殼自動化修復(fù)流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720177806.7
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206619653U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢順榮;錢海棠;范永華
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江兜蘭智能設(shè)備股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M2/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 韓燕燕,連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池外殼自動化修復(fù)流水線。

背景技術(shù)

蓄電池在組裝、運輸及使用過程中，容易出現(xiàn)塑料外殼的刮傷或沾有污漬，由于目前蓄電池行業(yè)的要求越來越高，針對因市場退貨以及上述原因產(chǎn)生的有缺陷的蓄電池，傳統(tǒng)的做法是通過對僅外觀不佳的蓄電池進(jìn)行降級處理，采用手工打磨方式將蓄電池塑料外殼上的字體、標(biāo)示及商標(biāo)等打磨掉，進(jìn)而減小電池浪費，降低公司損失，但傳統(tǒng)的手工打磨方式工作效率低，工人勞動強(qiáng)度大。

中國實用新型專利201420250014.4公開了一種蓄電池外殼修復(fù)拋光設(shè)備，包括打磨室、除塵室和拋光區(qū)三部分，對蓄電池的外殼進(jìn)行打磨，然后通過除塵設(shè)備將蓄電池外殼上留下的一些顆粒物等雜質(zhì)去除，然后再通過拋光輪對蓄電池的外殼再進(jìn)行拋光，全程通過輸送帶進(jìn)行輸送，無需人工操作，能有效的對蓄電池外殼上的商標(biāo)、標(biāo)志等進(jìn)行打磨，打磨后再進(jìn)行拋光，生產(chǎn)線流程設(shè)置。

上述技術(shù)方案雖然較傳統(tǒng)的手工打磨在一定程度上提高了工作效率，但仍存在一些問題，該技術(shù)方案僅能實現(xiàn)對蓄電池的外殼進(jìn)行單面連續(xù)式打磨和拋光，且打磨輪整體固定不動，打磨面受限，同時無法實現(xiàn)對電池外殼頂面及底面的自動打磨拋光，其為半自動化機(jī)械式，工作效率仍較低。

另外，該技術(shù)方案中的打磨與拋光步驟分開進(jìn)行，設(shè)備占用空間大，產(chǎn)品傳送運輸路徑較長，加工時間長，進(jìn)一步影響工作效率。

因此，設(shè)計一種對蓄電池外殼的多個面進(jìn)行同步、自動化、連續(xù)式修復(fù)生產(chǎn)線是蓄電池領(lǐng)域迫切需要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種蓄電池外殼自動化修復(fù)流水線，通過過渡連接設(shè)置的橫向輸送線及縱向輸送線配合過渡換向機(jī)構(gòu)，使得蓄電池在傳送過程中自動改變其待加工面，實現(xiàn)蓄電池輸出時自動完成其六個面的打磨和拋光動作，利于批量化自動生產(chǎn)，自動化程度高，成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種蓄電池外殼自動化修復(fù)流水線，其特征在于，包括：

安裝架；

橫向輸送線，所述橫向輸送線安裝于所述安裝架上，其用于對蓄電池的左右兩側(cè)面進(jìn)行自動打拋處理以及對其頂面進(jìn)行一次自動打拋處理；

縱向輸送線，所述縱向輸送線安裝于所述安裝架上且過渡設(shè)置在所述橫向輸送線的末端，其傳送方向與所述橫向輸送線的傳送方向相垂直，其用于對蓄電池的前后兩側(cè)面和底面進(jìn)行自動打拋處理以及對其頂面進(jìn)行二次自動打拋處理；以及

過渡換向機(jī)構(gòu)，所述過渡換向機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫向輸送線與縱向輸送線之間，用于將蓄電池逐一從橫向輸送線切換至縱向輸送線上。

作為改進(jìn)，所述過渡換向機(jī)構(gòu)包括固定于安裝架上的固定座、安裝于該固定座上的導(dǎo)桿組件、滑動套設(shè)在該導(dǎo)桿組件上的滑動座以及驅(qū)動該滑動座往復(fù)移動的動力組件，該滑動座的移動方向與所述縱向輸送線的傳送方向保持一致，且該滑動座的上方安裝有一撥桿，該撥桿垂直于所述滑動座的移動方向設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述橫向輸送線及縱向輸送線上分別對應(yīng)開設(shè)有可供蓄電池通過的橫向傳送通道和縱向傳送通道。

作為改進(jìn)，還包括安裝在所述安裝架上用以傳送蓄電池的傳送裝置，所述傳送裝置包括：

第一傳送機(jī)構(gòu)，該第一傳送機(jī)構(gòu)對應(yīng)安裝于所述橫向傳送通道內(nèi)；以及

第二傳送機(jī)構(gòu)，該第二傳送機(jī)構(gòu)與第一傳送機(jī)構(gòu)的放置平面位于同一水平面上，且該第二傳送機(jī)構(gòu)對應(yīng)安裝于所述縱向傳送通道內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述橫向輸送線包括沿其傳送方向依次設(shè)置的第一側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)及頂面打拋機(jī)構(gòu)a，該第一側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫向輸送線的進(jìn)料端處，頂面打拋機(jī)構(gòu)a包括分別通過支架a和支架b依次沿該橫向輸送線的傳送方向安裝于橫向傳送通道同一側(cè)面的打磨輪a和拋光輪a。

作為改進(jìn)，所述縱向輸送線包括沿其傳送方向依次設(shè)置的第二側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)、頂面打拋機(jī)構(gòu)b以及底面打拋機(jī)構(gòu)，該第二側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)和底面打拋機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在縱向輸送線的進(jìn)料端和出料端處，該頂面打拋機(jī)構(gòu)b包括分別通過支架c和支架d依次沿該縱向輸送線的傳送方向安裝于縱向傳送通道同一側(cè)面的打磨輪b和拋光輪b。

作為改進(jìn)，所述第一側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)和第二側(cè)面打拋機(jī)構(gòu)均包括固定于安裝架上的支撐座、兩個分別對稱設(shè)置在該支撐座上的打拋單元以及驅(qū)動兩個打拋單元同步上下移動的驅(qū)動組件，兩個打拋單元分別位于相對應(yīng)的橫向傳送通道或縱向傳送通道的兩側(cè)。