[實(shí)用新型]一種保溫瓶瓶身模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720177259.2
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206510349U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樂世君
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波可逢日用品制造有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29L22/00
• 代理公司: 寧波江東全方專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)33242
• 代理人: 徐芙姍,胡雅芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種保溫瓶瓶身模具。

背景技術(shù)

在制作中間突出的保溫瓶的過程中，大多數(shù)生產(chǎn)商采用的是鐵殼水漲的方式進(jìn)行脫模操作，但是存在產(chǎn)品壁厚不均勻的問題。如申請?zhí)枮?01110363122.3、名稱為“一種鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具”的專利申請：由上模板、上墊板、上安裝板、下安裝板、下墊板、下模板及模具構(gòu)成，上安裝板、上墊板依次安裝在上模板上，下安裝板、下墊板依次安裝在下模板上，在上安裝板與下安裝板之間安裝模具，在模具上依次制有三個封閉的壺體型腔，在對應(yīng)壺體型腔的下安裝板、下墊板及下模板上固裝有與壺體型腔的進(jìn)水管，該模具采用立式，以壺體側(cè)面中心、正截面中心三開式，在模具兩側(cè)安裝有多個定位導(dǎo)向柱，模具側(cè)面安裝有側(cè)模板，即存在脫模的產(chǎn)品壁厚不均的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于脫模的保溫瓶瓶身模具。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種保溫瓶瓶身模具，包括由下及上依次設(shè)置的下壓板、固定板、定位板、脫料板、外模、模套及上壓板，還包括設(shè)在所述定位板上的模芯組件，且所述模芯組件位于所述定位板、脫料板、外模及模套的內(nèi)側(cè)，所述模芯組件包括位于下方的定位模芯，與所述定位模芯的外側(cè)壁配合連接的外模芯，及配合設(shè)置在所述定位模芯和所述外模芯上的上模芯，所述外模的內(nèi)側(cè)壁與所述外模芯以及所述上模芯的外側(cè)壁之間間隙形成型腔，所述定位模芯的下端配合限位于所述定位板上，所述外模芯由多塊分體外模芯拼接而成，所述分體外模芯的內(nèi)側(cè)壁與所述定位模芯的外側(cè)壁配合連接，且均為向下向外傾斜的傾斜表面。通過將多塊分體外模芯與定位模芯配合連接，下壓板帶動固定板、定位板及定位模芯向下運(yùn)動，分體外模芯沿著定位模芯的斜面發(fā)生水平位移，使多塊分體外模芯相互靠近以脫模，縮短了工藝周期，降低了脫模難度。

為提高脫模效率及簡化模芯組件的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述定位模芯沿周向間隔設(shè)有多個上下貫穿延伸的導(dǎo)向腔，所述導(dǎo)向腔內(nèi)配合設(shè)有與所述分體外模芯的內(nèi)側(cè)壁配合連接的第一導(dǎo)向條，所述第一導(dǎo)向條的外側(cè)壁傾斜設(shè)置供所述分體外模芯上下運(yùn)動導(dǎo)向，且所述第一導(dǎo)向條的下端穿過所述定位板與所述固定板固定；

所述下壓板帶動所述固定板、所述定位板、所述定位模芯及所述第一導(dǎo)向條向下運(yùn)動，所述分體外模芯沿著所述第一導(dǎo)向條發(fā)生水平位移，使得多塊所述分體外模芯相互靠近以脫模。

為方便分體外模芯與定位模芯的安裝、拆卸且脫出的產(chǎn)品壁厚均勻，優(yōu)選地，所述分體外模芯包括周向分布且間隔配合的第一分體模芯及第二分體模芯，所述第一分體模芯及第二分體模芯均分別通過所述第一導(dǎo)向條與所述定位模芯配合滑動連接。

為進(jìn)一步提高脫模精度，優(yōu)選地，所述第一分體模芯及第二分體模芯分別為三塊，所述第一分體模芯及第二分體模芯分別與所述第一導(dǎo)向條一一對應(yīng)設(shè)置。

為提高產(chǎn)品的美觀性和密封性能，優(yōu)選地，所述第一分體模芯、第二分體模芯與所述外模對應(yīng)的外側(cè)壁上設(shè)有螺紋槽。

為實(shí)現(xiàn)分體外模、分體外模芯與產(chǎn)品的快速脫出，優(yōu)選地，所述外模由至少兩塊分體外模拼接而成，所述分體外模的外側(cè)壁與所述模套的內(nèi)側(cè)壁相配合，且均為向下向外傾斜的傾斜表面。

為進(jìn)一步提高脫模效率，優(yōu)選地，所述定位板與所述模套之間設(shè)有上下傾斜延伸并與所述分體外模相配合供所述分體外模上下運(yùn)動導(dǎo)向的第二導(dǎo)向條，所述第二導(dǎo)向條的上端與所述模套固定，所述上壓板帶動所述模套及所述第二導(dǎo)向條向上運(yùn)動，所述分體外模沿著所述第二導(dǎo)向條在所述脫料板發(fā)生水平位移，使得多塊所述分體外模相互分離以脫模。

為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的一體成型，優(yōu)選地，所述分體外模分為兩塊，所述分體外模與所述第二導(dǎo)向條一一對應(yīng)設(shè)置。

為提高產(chǎn)品的脫模精度，優(yōu)選地，所述脫料板上固定設(shè)有沿橫向延伸并與所述分體外模配合水平導(dǎo)向的定位導(dǎo)軌，且多塊所述分體外模可沿所述定位導(dǎo)軌的延伸方向水平移動而相互分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過將多塊分體外模芯與定位模芯配合連接，下壓板帶動固定板、定位板及定位模芯向下運(yùn)動，分體外模芯沿著定位模芯的斜面發(fā)生水平位移，使多塊分體外模芯相互靠近以脫模，縮短了工藝周期，降低了脫模難度。通過在第一導(dǎo)向條將定位模芯與分體外模芯配合連接，以提高脫模效率。通過周向分布且間隔配合的第一分體模芯及第二分體模芯，使得脫出的產(chǎn)品壁厚均勻。通過在定位板與模套之間設(shè)置第二導(dǎo)向條，以實(shí)現(xiàn)分體外模與產(chǎn)品快速脫開，進(jìn)一步提高脫模效率。

附圖說明