[實用新型]一種壓濾機給料裝置有效
| 申請號: | 201720177091.5 | 申請日: | 2017-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN206518941U | 公開(公告)日: | 2017-09-26 |
| 發明(設計)人: | 張武藝;邵剛條;張宜恒;胡啟明;張銀程;許建明 | 申請(專利權)人: | 廈門欣意盛非金屬材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D25/30 | 分類號: | B01D25/30;B01D25/12 |
| 代理公司: | 廈門龍格專利事務所(普通合伙)35207 | 代理人: | 鐘毅虹 |
| 地址: | 361000 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 壓濾 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種壓濾機給料裝置。
背景技術
壓濾機是一種常用的固液分離設備,至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。在壓濾機給料工序中,常規的做法是利用低壓高流量的柱塞泵直接向壓濾機供料,以實現向壓濾機的大量快速供料。
但是,對于處理能力大于2噸以上的壓濾機而言,由于漿料在壓濾機的濾室內的濾水過程是先快后慢,如果持續利用抵壓高流量的供料方式會導致壓濾機的濾室內漿料堆積,造成溢流現象;而且,后期濾水速度變慢后,大量的供料也不利于濾室內產品水分的降低。
實用新型內容
本實用新型的目的在于解決現有中的問題,提供一種可以降低產品水分且縮短壓濾時間的壓濾機給料裝置。
為達成上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種壓濾機給料裝置包括漿料處理能力大于2.5噸/小時的壓濾機和用于給所述壓濾機供料的至少一組供料泵;每一組供料泵包括用于低壓高流量供料的第一供料泵和用于高壓低流量供料的第二供料泵,所述第一供料泵和所述第二供料泵并聯設置,且均與所述壓濾機直接連通設置;在工作時,所述第一供料泵首先以低壓高流量的方式向所述壓濾機供料,當所述壓濾機內漿料的壓力達到設定值后,所述第一供料泵暫停,所述第二供料泵啟動并以高壓低流量的方式向所述壓濾機供料。
優選地,還包括用于儲存漿料的漿料池,所述漿料池分別與每一組供料泵內的第一供料泵和第二供料泵相連通。
優選地,還包括控制模塊,所述控制模塊包括用于顯示漿料壓力并輸出壓力信號的至少兩個壓力表和控制器,每一所述壓力表均與所述控制器電連接,且所述控制器還分別與每一組供料泵內的第一供料泵和第二供料泵電連接。
優選地,每一組供料泵內的第一供料泵和第二供料泵與所述壓濾機之間分別設有一個所述壓力表。
優選地,所述第一供料泵和所述第二供料泵均為柱塞泵。
相較于現有技術,本實用新型的技術方案具有如下有益效果:
1、在所述壓濾機給料裝置中,所述第一供料泵首先以低壓高流量的方式向所述壓濾機供料,當所述壓濾機內漿料的壓力達到設定值后,所述第一供料泵暫停,所述第二供料泵啟動并以高壓低流量的方式向所述壓濾機供料,從而根據所述壓濾機內漿料脫水過程的變化而選擇性地供料,不僅可以降低產品的水分,還可以縮短一次壓濾操作所需要的時間,達到節能降耗的效果;
2、所述壓濾機給料裝置中,所述控制模塊的壓力表用于顯示漿料壓力并輸出壓力信號,所述控制器還分別與每一組供料泵內的第一供料泵和第二供料泵電連接,可以通過壓力表實時監測所述壓濾機內的漿料壓力,并根據所述漿料壓力的變化而自動控制所述第一供料泵和所述第二供料泵的工作狀態,實現自動無人控制功能,減少人力成本的支出。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,構成本實用新型的一部分,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
圖1為本實用新型實施例提供的壓濾機給料裝置的結構示意圖;
圖2是圖1所示壓濾機給料裝置中控制模塊的電路連接框圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白,以下結合附圖和實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
請同時參閱圖1和圖2,本實用新型提供的壓濾機給料裝置包括漿料處理能力大于2.5噸/小時的壓濾機10、用于給所述壓濾機10供料的至少一組供料泵20、用于存儲漿料的漿料池30和控制供料泵組20工作狀態的控制模塊40。可選擇地,所述壓濾機給料裝置可以包括一組或至少兩組所述供料泵20,本實用新型對此不做限定。
每一組供料泵20包括用于低壓高流量供料的第一供料泵21和用于高壓低流量供料的第二供料泵22,所述第一供料泵21和所述第二供料泵22并聯設置,且均與所述壓濾機10直接連通設置。優選地,所述第一供料泵21和所述第二供料泵22均為柱塞泵。
而且,每一組供料泵20內的第一供料泵21和第二供料泵22還分別與所述漿料池30相連通,用于從所述漿料池30內抽取漿料從而輸送至所述壓濾機10內。
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