[實(shí)用新型]一種化工原料提取裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720176996.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN206483477U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳寶東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江順景生物科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01D11/02;C01F7/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉煤灰中提取氧化鋁技術(shù)，具體來說，是一種化工原料提取裝置。

背景技術(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，對(duì)鋁、銅、鉛、鋅等有色金屬的需求量也越來越高，其中對(duì)鋁的需求量最大。可是我國的優(yōu)質(zhì)鋁土礦儲(chǔ)量較小，近年來的大量開采使優(yōu)質(zhì)鋁土礦告急。而粉煤灰中氧化鋁含量一般在17％一35％，部分地區(qū)粉煤灰鋁含量更可高達(dá)40％～60％。是一種十分重要的非傳統(tǒng)氧化鋁資源。自20世紀(jì)50年代，波蘭J.Grzymek教授以高鋁煤矸石或高鋁粉煤灰(氧化鋁含量大于30％)為主要原料從中提取氧化鋁并利用其殘?jiān)a(chǎn)水泥以來，國內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)粉煤灰提鋁技術(shù)做了大量研究。

專利文獻(xiàn)201510410917.3公開了一種低成本的、低能耗分離的從粉煤灰中提取氧化鋁的裝置和方法，所述裝置的高溫分離隧道窯內(nèi)壁設(shè)具有偏離角的噴火嘴，根據(jù)溫度的差異分為前段和后段；高溫分離隧道窯前段底部和后段底部分別設(shè)氧化鋁收集口和二氧化硅收集口。高溫分離隧道窯進(jìn)口與燃煤鍋爐的排煙出口相接、出口與燃煤鍋爐的煙囪相接，在前段高溫區(qū)通過風(fēng)選方法將凝固了的氧化鋁分離出煙氣，在高溫分離隧道窯后段時(shí)通過風(fēng)選方法將凝固了的二氧化硅分離出來。

采用石灰石燒結(jié)法存在著能耗高、廢渣排放量巨大且難以綜合利用的缺點(diǎn)，尤其是容易產(chǎn)生副產(chǎn)物，逐漸被低溫蒸壓煅燒法提取取代，低溫蒸壓煅燒法是將粉煤灰與石灰混合，經(jīng)低溫蒸壓及煅燒.轉(zhuǎn)化成12CAO·7AI：O，后用堿液溶出。以1：2的質(zhì)量比對(duì)粉煤灰及石灰進(jìn)行混合，加水壓制成型后于1800C下，用反應(yīng)釜蒸壓12h，再將蒸壓樣品在9000C煅燒4h；煅燒后還得對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行破碎，并用一定濃度碳酸鈉溶液溶解；最后進(jìn)行碳化處理。

但是，低溫蒸壓煅燒技術(shù)中，反應(yīng)釜內(nèi)的中間產(chǎn)物，尤其是底層中間產(chǎn)物，例如石灰乳晶體，容易拱結(jié)(俗稱“搭橋”)，造成添加碳酸鈉溶液溶解的時(shí)候反應(yīng)不徹底，大面積中間產(chǎn)物殘留，拱結(jié)后容易堵塞出料口。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種提高反應(yīng)釜內(nèi)的中間產(chǎn)物反應(yīng)效果，避免出料口堵塞的化工原料提取裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種化工原料提取裝置，包括產(chǎn)品罐，所述產(chǎn)品罐內(nèi)部設(shè)有攪拌結(jié)構(gòu)，所述產(chǎn)品罐頂部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)攪拌結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述產(chǎn)品罐頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述產(chǎn)品罐底部設(shè)有出料口，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括攪拌軸、攪拌葉和攪拌刮板，所述攪拌軸上部分外壁設(shè)有攪拌葉，所述攪拌軸下部分外壁設(shè)有攪拌刮板，所述產(chǎn)品罐內(nèi)部設(shè)有過濾板，所述過濾板把產(chǎn)品罐內(nèi)腔分為攪拌腔和出料腔，所述攪拌葉設(shè)置于攪拌腔內(nèi)，所述攪拌刮板設(shè)置于出料腔內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，產(chǎn)品罐內(nèi)腔分為攪拌腔和出料腔，低溫蒸壓煅燒技術(shù)中，將粉煤灰與石灰混合通過進(jìn)料口添加到攪拌腔內(nèi)，首先通過攪拌葉對(duì)粉煤灰與石灰進(jìn)行攪拌，然后添加碳酸鈉溶液溶解，最后通過出料腔底部的出料口輸送到下一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，為了避免反應(yīng)釜內(nèi)的中間產(chǎn)物，尤其是底層中間產(chǎn)物，例如石灰乳晶體，發(fā)生拱結(jié)，粘附在出料腔內(nèi)壁，因此出料腔內(nèi)增設(shè)攪拌刮板，對(duì)出料腔內(nèi)壁進(jìn)行清理，協(xié)助破拱出料，反應(yīng)徹底。

進(jìn)一步限定，所述攪拌刮板包括第一支耳，第一連桿，第二連桿，第一刮板，所述第一支耳套接于攪拌軸上，所述第一連桿后端連接第一支耳，所述第一連桿前端連接第二連桿，所述第二連桿前端連接第一刮板。

采用兩連桿式設(shè)計(jì)，便于根據(jù)出料腔的內(nèi)徑調(diào)節(jié)攪拌刮板和產(chǎn)品罐內(nèi)壁的接觸程度。

進(jìn)一步限定，所述第一刮板貼合產(chǎn)品罐內(nèi)壁側(cè)設(shè)有第一毛刷。

進(jìn)一步限定，所述第一毛刷包括毛刷底板和位于毛刷底板上的毛刷面板，所述毛刷面板貼合產(chǎn)品罐內(nèi)壁側(cè)設(shè)有球形毛刷頭。

進(jìn)一步限定，所述產(chǎn)品罐頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)液結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)液結(jié)構(gòu)包括安裝座、安裝蓋和進(jìn)液管道，所述產(chǎn)品罐頂部左側(cè)外壁連接安裝座，所述安裝座中間設(shè)有用于插入進(jìn)液管道的第一通孔，所述進(jìn)液管道上段側(cè)壁設(shè)有第一凸起，所述安裝座頂部連接安裝蓋，所述安裝蓋設(shè)有和第一凸起匹配的第一卡槽。

增設(shè)進(jìn)液結(jié)構(gòu)，利用進(jìn)液管道便于添加碳酸鈉溶液，防止碳酸鈉溶液外漏。

進(jìn)一步限定，所述進(jìn)液管道上端安裝在安裝座上，所述進(jìn)液管道下端延伸進(jìn)攪拌腔，所述進(jìn)液管道下段外壁設(shè)有至少3個(gè)出液噴頭。

采用多出液噴頭設(shè)計(jì)，便于添加碳酸鈉溶液，且確保碳酸鈉溶液與粉煤灰與石灰混合的中間產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)。

進(jìn)一步限定，所述產(chǎn)品罐外壁設(shè)有安裝支架，所述安裝支架底部設(shè)有緩沖墊。