[實用新型]食品級小流量高精度配料秤

有效

• 申請號: 201720176981.4
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206891560U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 曹冬旺;張兆峰;李德偉
• 申請（專利權）人: 合肥遠騰信息科技開發有限公司
• 主分類號: G01G19/24
• 分類號: G01G19/24
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 王桂名

技術領域

本實用新型涉及小流量電子配料秤，具體涉及一種食品級小流量高精度配料秤。

背景技術

電子配料秤又俗稱為“配料秤、定量給料機”，屬于自動化設備，是一種可按配料要求，自動控制多種物料的配料量的配料裝置。電子配料秤是預先給定質量比例，對被稱物中的幾種物質進行配料計量的衡器。在現代工業生產中，電子配料秤有著非常廣泛的應用，其已經開始逐漸滲透至食品行業，而對于食品行業電子配料秤一般采用的是小流量型的電子配料秤?，F有的食品級小流量配料秤的工作原理是這樣的：將經過輸送帶上的食品，通過輸送帶下方的稱重裝置進行檢測重量，以確定輸送帶上的食品重量；裝在配料秤尾部輥筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器，連續測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于輸送帶速度；速度信號與重量信號一起送入配料秤控制器，產生并顯示累計量/瞬時流量。配料秤控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速，實現定量給料的要求。由于應用于食品行業的電子配料秤的給料質量都較輕，故傳統的稱重裝置配合輸送帶稱重精度有限，稱重精度有待提高。

發明內容

本實用新型目的是提供一種食品級小流量高精度配料秤，計量精度高，穩定性好，實現食品的連續高精度稱量。

為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為：一種食品級小流量高精度配料秤，包括基架，基架上設置有導輥架，導輥架的前、后兩端依次設置有主、從動輥，主動輥和從動輥上設置有輸送帶，輸送帶上帶面的下方設置稱重裝置，輸送帶下帶面的上方設置有自動清掃裝置和自動張緊裝置，所述的稱重裝置包括設置于導輥架上的基座，基座上設置有稱桿，所述的稱桿包括與輸送帶平行布置的橫桿和垂直于橫桿下部的縱桿，所述的縱桿與基座之間設置稱重傳感器，所述的橫桿的桿端設置開口向上的卡槽，所述的卡槽卡于輸送帶的導輥滾軸上并與所述的導輥滾軸緊密接觸。

本實用新型的技術效果在于：食品放置于輸送帶上，食品的輕級重量由輸送帶傳遞至輸送帶的導輥上，導輥將這個力傳遞至橫桿，橫桿與導輥的配合端采用卡于導輥滾軸上的卡槽結構，這樣橫置的橫桿形成與導輥滾軸之間平衡、穩定的接觸，再通過橫桿下部的縱桿將這個里傳遞至稱重傳感器，縱桿相對于基座上的稱重傳感器只是上下移動的趨勢，這樣的稱量計量精度高，穩定性好，實現食品的連續高精度稱量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖，一種食品級小流量高精度配料秤，包括基架10，基架10上設置有導輥架20，導輥架20的前、后兩端依次設置有主、從動輥31、32，主動輥31和從動輥32上設置有輸送帶40，輸送帶40上帶面的下方設置稱重裝置50，輸送帶40下帶面的上方設置有自動清掃裝置60和自動張緊裝置70，所述的稱重裝置50包括設置于導輥架20上的基座51，基座51上設置有稱桿52，所述的稱桿52包括與輸送帶40平行布置的橫桿52a和垂直于橫桿52a下部的縱桿52b，所述的縱桿52b與基座51之間設置稱重傳感器53，所述的橫桿52a的桿端設置開口向上的卡槽，所述的卡槽卡于輸送帶40的導輥41滾軸上并與所述的導輥41滾軸緊密接觸。

食品放置于輸送帶40上，食品的輕級重量由輸送帶40傳遞至輸送帶40的導輥41上，導輥41將這個力傳遞至橫桿52a，橫桿52a與導輥41的配合端采用卡于導輥41滾軸上的卡槽結構，這樣橫置的橫桿52a形成與導輥41滾軸之間平衡、穩定的接觸，再通過橫桿52a下部的縱桿52b將這個里傳遞至稱重傳感器53，縱桿52b相對于基座51上的稱重傳感器53只是上下移動的趨勢，這樣的稱量計量精度高，穩定性好，實現食品的連續高精度稱量。

進一步的，導輥架20上焊接有支撐橫梁80。

設置的支撐橫梁80提高導輥架20的支撐強度，進而進一步提高配料秤的工作穩定性。

再進一步的，導輥架20上位于從動輥32一側設置張緊裝置90。

設置的張緊裝置90實現本裝置以匹配長度不等的輸送帶40，即通過張緊裝置90的張緊和收縮以匹配較長的輸送帶40和較短的輸送帶40，同時當自動張緊裝置70的張緊程度較大時，可停機手動操作張緊裝置90，以減少自動張緊裝置70的工作負荷。

此外，導輥架20、主、從動輥31、32采用304不銹鋼材質，輸送帶40配以食品級白色PVC裙邊輸送帶，從而滿足食品安全衛生需求；稱重裝置50的稱重傳感器53為角差可調傳感器，從而消除物料偏載的影響，配料秤送帶40的導輥41采用雙托輥全懸浮結構，使配料秤具有量大的計量段長度，從而保證秤的計量精度；自動張緊裝置70在配料秤輸送機中配有自動張緊裝置70，此裝置70利用配重塊的重力使輸送帶40保持一個恒定的張緊力，從而消除了因輸送帶40張緊力變化而引起的計量誤差；此外，位于自動張緊裝置70的旁側設置自動糾偏裝置附圖中未畫出，自動糾偏裝置包括緊貼輸送帶40下帶面的自動糾偏輥筒。輸送帶40跑偏是由于左右兩側張緊力不一致引起的，輸送帶40會向張緊力小的一側偏移。配料秤運行過程中，當輸送帶40向左側跑偏時，由于自動糾偏輥筒的右端受輸送帶40的摩擦力較大，左端受輸送帶40的摩擦力較小，將會使自動糾偏輥筒右端向后移動，左端向前移動。隨著自動糾偏輥筒這樣移動，輸送帶40的左側張緊力將增大，右側張緊力將減小，輸送帶40側向右偏移，從而達到糾偏目的。