[實用新型]電子產品全自動測試生產線

有效

• 申請號: 201720176525.X
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206569670U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 林月洪
• 申請（專利權）人: 溫州市科泓機器人科技有限公司
• 主分類號: B65G47/14
• 分類號: B65G47/14;B65G27/24;B65G47/248;B65G47/90
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電子產品全自動測試生產線，其特征在于，包括：用于提供裝配基準的工作臺、將探針做自動化排序后進行有序輸出的振動盤、將所述探針進行水平輸送的直線送料器、將所述探針進行備料等待的備料機構、將所述探針從水平姿態轉變為豎直姿態的翻轉機構、將所述探針從所述備料機構中推進到所述翻轉機構中的推進機構、對所述探針進行性能測試的測試機構、用于將所述探針送進所述測試機構的喂料機構、用于收集所述探針的料斗、用于將所述探針從所述翻轉機構中抓取到所述喂料機構中或者將所述探針從所述喂料機構中抓取到所述料斗中的雙機械手；

所述振動盤的輸出口連接到所述直線送料器的輸入口，所述直線送料器的輸出口連接至所述備料機構的料槽，所述備料機構的所述料槽和所述翻轉機構的安裝孔處于同軸布置，所述安裝孔處于所述料槽的出口處；所述雙機械手位于所述翻轉機構、喂料機構、料斗的上部，所述雙機械手將所述探針從所述翻轉機構中抓取到所述喂料機構中；所述喂料機構將所述探針推送至測試位置；所述雙機械手將所述探針從所述喂料機構中抓取到所述料斗中；

所述翻轉機構包括：二號支架、齒輪、齒條、齒條導向塊、上下氣缸、轉盤、安裝套，所述二號支架固連于所述工作臺，所述齒條導向塊固連于所述二號支架，所述齒條活動連接于所述齒條導向塊；所述上下氣缸的氣缸體固連于所述二號支架，所述上下氣缸的活塞桿的末端固連于所述齒條的末端；所述齒輪活動連接于所述二號支架，所述齒輪和齒條相匹配；所述齒輪上固連有所述轉盤，所述轉盤上固連有所述安裝套，所述安裝套上設置有安裝孔。

2.根據權利要求1所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，當所述上下氣缸的活塞桿處于伸出狀態時，所述安裝孔對應于右工位位置，所述安裝孔和所述料槽處于同軸布置；當所述上下氣缸的活塞桿處于縮回狀態時，所述安裝孔對應于上工位，所述安裝孔位于所述轉盤的最高處，所述安裝孔成豎直姿態。

3.根據權利要求1所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，所述推進機構包括：一號支架、升降氣缸、橫推氣缸、豎直滑塊、導向塊、水平推板、水平彈簧、壓板、推板、小壓板，所述一號支架固連于所述工作臺，所述升降氣缸、橫推氣缸的氣缸體固連于所述一號支架，所述升降氣缸的氣缸體成豎直布置，所述橫推氣缸的氣缸體成水平布置；所述導向塊固連于所述一號支架，所述豎直滑塊活動連接于所述導向塊，所述升降氣缸的活塞桿末端固連于所述豎直滑塊；所述水平推板活動連接于所述豎直滑塊，所述水平推板的末端固連有所述推板，所述橫推氣缸的活塞桿末端和所述水平推板相匹配，所述水平推板可相對于所述豎直滑塊做水平運動，在所述水平推板和豎直滑塊之間設置有水平彈簧；在所述豎直滑塊上固連有壓板、推板、小壓板，所述壓板和所述備料機構相匹配，所述推板、小壓板位于所述料槽的上部。

4.根據權利要求3所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，所述推板用于推動所述探針進入到所述安裝孔中，所述小壓板用于使所述探針處于靜止狀態。

5.根據權利要求3所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，所述探針包括針頭和基體；所述推板的下部設置有用于容納所述針頭的U型槽；當所述升降氣缸的活塞桿處于伸出狀態、橫推氣缸的活塞桿處于縮回狀態時，所述針頭位于所述U型槽中，所述小壓板壓在所述基體上。

6.根據權利要求1所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，所述備料機構包括：探頭、承料板、底板、擋板、豎直彈簧，所述探頭固連于所述承料板，所述探頭和所述探針相匹配；所述承料板上設置有用于容納所述探針的料槽，所述料槽和所述安裝孔成同軸布置，所述承料板固連于所述底板；所述擋板活動連接于所述承料板，在所述擋板的下部設置有所述豎直彈簧，所述豎直彈簧位于所述擋板和底板之間，所述擋板包括高臺、低臺，所述高臺的高度高于所述低臺的高度，所述低臺和料槽相匹配。

7.根據權利要求6所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，所述擋板可以在所述承料板的導向下做豎直方向上的上下運動。

8.根據權利要求6所述的電子產品全自動測試生產線，其特征在于，當所述推進機構未壓下所述高臺的時候，所述低臺位于所述料槽中；當所述推進機構壓下所述高臺的時候，所述低臺位于所述料槽的下部。