[實(shí)用新型]一種新型葉輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720176302.3
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206513617U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林良安
• 申請（專利權(quán)）人: 林良安
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;F04D29/02;F04D29/62
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙)32231
• 代理人: 朱小杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種新型葉輪。

背景技術(shù)

泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。而為了實(shí)現(xiàn)上述的產(chǎn)品功能，設(shè)置在泵內(nèi)部的葉輪起著至關(guān)重要的作用，葉輪通過工作轉(zhuǎn)動帶動液體高速轉(zhuǎn)動，把機(jī)械能傳遞給液體，從而達(dá)到輸送液體的目的。

其中在現(xiàn)有技術(shù)中一般都會采用銅進(jìn)行直接一體沖壓成型葉輪，但是在實(shí)際的使用過程中，考慮到銅的活動性，很容易在長期的使用過程中與泵內(nèi)之間的液體發(fā)生一定的反應(yīng)，在葉輪的表產(chǎn)生一定的反應(yīng)物質(zhì)，對葉輪的實(shí)際使用造成一定的影響，現(xiàn)在越來越多的生產(chǎn)者考慮用鋼這一相對穩(wěn)定的物質(zhì)加工成葉輪，但是鋼的硬度很很高的，很難直接通過沖壓、切割等加工方式直接加工形成所需要的葉輪結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的旨在針對上述技術(shù)方案提出相應(yīng)的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可利用鋼材進(jìn)行加工的一種新型葉輪。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本技術(shù)方案如下：一種新型葉輪，所述葉輪包括上輪盤、下輪盤、連接部和扣合件，葉輪由上輪盤和下輪盤拼合形成，上輪盤和下輪盤的中部相應(yīng)位置皆開設(shè)有通孔，連接部貫穿且固定連接于兩通孔內(nèi)，其中上輪盤和下輪盤的邊沿上相對應(yīng)開設(shè)有若干連接口，扣合件分別對應(yīng)扣合上輪盤和下輪盤的連接口，且在上輪盤和下輪盤之間還連接有緊固橡膠圈。

通過上述技術(shù)方案：由于在本技術(shù)方案中所述的葉輪是由上輪盤、下輪盤、連接部和扣合件組接形成的，也就是說可以先將各個部件分開進(jìn)行加工，然后再進(jìn)行組接拼合成葉輪，這就大大降低了葉輪加工對材料的要求，可以先將鋼材分別加工呈上輪盤、下輪盤、連接部和扣合件，再進(jìn)行實(shí)際的組接操作，實(shí)現(xiàn)完成葉輪的加工，其中連接部是用以連接轉(zhuǎn)軸的，因此將連接部直接在通過通孔后并實(shí)現(xiàn)固定才能很好的保證連接的強(qiáng)度。其中在上輪盤和下輪盤的邊沿上相對應(yīng)開設(shè)有若干連接口，扣合件分別對應(yīng)扣合上輪盤和下輪盤的連接口上，可以很好的在上輪盤和下輪盤拼合后，通過扣合件的連接口的扣合實(shí)現(xiàn)上輪盤和下輪盤的固定連接，其中因此在上輪盤和下輪盤之間連接的緊固橡膠圈，因此可以很好的借助緊固橡膠圈的張力和上輪盤和下輪盤的扣合力更好的保證上輪盤和下輪盤之間的連接穩(wěn)定性。上述技術(shù)方案不僅可以很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所提出的技術(shù)要求，采用鋼材進(jìn)行對葉輪的加工，且其結(jié)構(gòu)相對簡單，易于實(shí)際的加工操作和實(shí)際的使用。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述扣合件呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且設(shè)有與連接口實(shí)現(xiàn)咬合的開口，其中該開口的底部至其相對應(yīng)邊沿的長度等于連接口所開設(shè)的長度。

通過上述技術(shù)方案：在本實(shí)用新型中扣合件實(shí)際上就相當(dāng)于葉輪的轉(zhuǎn)動葉片，將所述的扣合件呈矩形結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以能很好的符合葉輪功能的正常實(shí)現(xiàn)，其中由于在本技術(shù)方案中所述的扣合件的開口的底部至其相對應(yīng)邊沿的長度等于連接口所開設(shè)的長度，也就是說在本技術(shù)方案中在扣合件與連接口實(shí)現(xiàn)扣合連接之后，扣合件可以很好的契合與上輪盤和下輪盤的邊沿，不會凸出于兩輪盤的邊沿，進(jìn)一步完善了本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定部下連接有固定凸臺，固定凸臺上連接有固定凸點(diǎn)，上輪盤與固定凸點(diǎn)相對的位置處皆開設(shè)有供其穿過的固定通孔。

通過上述技術(shù)方案:在實(shí)際安裝的過程中，直接將固定凸臺上連接的固定凸點(diǎn)穿過固定通孔，然后再沖壓固定凸點(diǎn)，使之變形，得以實(shí)現(xiàn)是的固定部可以很好的連接在輪盤上，進(jìn)一步完善了本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述上輪盤和下輪盤在通孔外圈上皆一體成型有環(huán)狀凹陷的結(jié)構(gòu)，其中在上輪盤和下輪盤拼合后兩環(huán)狀凹陷的結(jié)構(gòu)構(gòu)成容納腔，緊固橡膠圈設(shè)置于容納腔內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案:由于所述的上輪盤和下輪盤拼合后兩環(huán)狀凹陷的結(jié)構(gòu)構(gòu)成容納腔，因此橡膠圈可以很好的夾設(shè)在上輪盤和下輪盤之間，借以保證橡膠圈的固定和上輪盤與下輪盤之間的穩(wěn)定作用，其中由于所述的所述環(huán)狀凹陷結(jié)構(gòu)是直接一體成型在通孔外圈上的，因此方便實(shí)際的加工實(shí)施，減小了實(shí)際的加工成本，進(jìn)一步優(yōu)化了本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述上輪盤和下輪盤的環(huán)狀凹陷結(jié)構(gòu)在一一對應(yīng)連接口的位置處皆開設(shè)有固定通槽，扣合件于此相對的一端設(shè)置有固定倒鉤。