[實用新型]一種用于豎向鋼筋安裝的定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720175421.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206591451U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀建龍;徐桂權(quán);李超;宣世艷;劉志遠;汪瀟瀟;吳春鋒;曾運亞;劉銘;于秉偉;肖寶玉;于新鵬;丁千寧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國建筑第六工程局有限公司;中建六局橋梁有限公司
• 主分類號: E01F5/00
• 分類號: E01F5/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務(wù)所12201
• 代理人: 王麗英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及豎向鋼筋的綁扎安裝裝置，尤其涉及用于市政、公路工程中的鋼筋混凝土管廊、涵洞墻身工程中的豎向鋼筋安裝裝置。

背景技術(shù)

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市政、公路工程等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也隨之迅速發(fā)展，鋼筋混凝土管廊、涵洞在市政、公路工程中大量應(yīng)用。為避免馬路“拉鏈”現(xiàn)象，市政工程中現(xiàn)全面采用鋼筋混凝土管廊結(jié)構(gòu)。公路順利跨越溪流、水渠一般采用鋼筋混凝土涵洞結(jié)構(gòu)。然而管廊、涵洞墻身結(jié)構(gòu)尺寸一般高度高，墻身豎向鋼筋加工尺寸長度長，給豎向鋼筋施工安裝定位的準確性帶來了一定的難度。為提高豎向鋼筋安裝位置的準確性，確保鋼筋安裝間距在容許誤差范圍之內(nèi)，不影響結(jié)構(gòu)受力的均布性及安全穩(wěn)定性。目前，大多數(shù)混凝土構(gòu)造物由于鋼筋間距不均、間距過大，使其局部混凝土和鋼筋不能同時受力抵抗外荷載作用。隨著時間的推移及凍融惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂紋、剝落等現(xiàn)象，給構(gòu)造物的質(zhì)量、安全埋下了隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使豎向鋼筋間距位置準確，滿足設(shè)計圖紙鋼筋間距要求的定位裝置。

本實用新型的一種用于豎向鋼筋安裝的定位裝置，包括左、右相對設(shè)置的兩個能夠上、下升降的升降架，在每一個所述的升降架的上部焊接有直角托架，在所述的直角托架的水平板上左、右間隔固定有兩個限位卡，在所述的兩個限位卡之間插有等邊角鋼和楔形塞塊，所述的等邊角鋼的水平板支撐設(shè)置在直角托架的水平板上，在所述的等邊角鋼的水平板上沿等邊角鋼長度方向均勻間隔開有多個卡槽，在所述的等邊角鋼的水平板上設(shè)置有水準尺。

本定位裝置制作簡單，使用方便，有足夠的剛度、強度。等邊角鋼上設(shè)置的等間距卡槽，有效的避免了豎向鋼筋綁扎、安裝接長施工時，出現(xiàn)的鋼筋間距偏差過大對結(jié)構(gòu)受力的均布性及穩(wěn)定性造成的影響，從而確保了工程結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種用于豎向鋼筋安裝的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的裝置中的等邊角鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的裝置中的托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作以詳細描述。

如附圖所示的一種用于豎向鋼筋安裝的定位裝置，包括左、右相對設(shè)置的兩個能夠上、下升降的升降架2，在每一個所述的升降架2的上部焊接有直角托架3，在所述的直角托架3的水平板上左、右間隔固定有兩個限位卡4，在所述的兩個限位卡4之間插有等邊角鋼1和楔形塞塊5，所述的等邊角鋼1的水平板支撐設(shè)置在直角托架3的水平板上，在所述的等邊角鋼1的水平板上沿等邊角鋼長度方向均勻間隔開有多個卡槽，在所述的等邊角鋼1的水平板上設(shè)置有水準尺。

作為本實用新型的一種實施方式，所述的升降架2包括支撐底座，在所述的支撐底座上沿豎直方向焊接有下螺紋桿，所述的下螺紋桿的上部螺紋連接在一個直螺紋套筒的下部，在所述的直螺紋套筒的上部螺紋連接有上螺紋桿，所述的直角托架3焊接在上螺紋桿上。

本實用新型的定位裝置的使用方法如下：

(1)將升降架安放在鋼筋工程綁扎安裝位置處。(2)上、下調(diào)節(jié)左、右兩側(cè)的升降架2，使焊接在升降架2上的左、右兩側(cè)的直角托架3大致處于同一水平高程位置上。(3)左、右調(diào)節(jié)升降架2，使放置在等邊角鋼1上的水準尺水準氣泡居中。(4)等邊角鋼1與限位卡4之間的空隙采用楔形塊5塞緊，使等邊角鋼1穩(wěn)固不發(fā)生位移。(5)按等邊角鋼1中設(shè)置的卡槽位置，將鋼筋穿入卡槽內(nèi)，進行鋼筋綁扎安裝。(6)鋼筋綁扎安裝完成后，將定位裝置水平移出豎向鋼筋。(7)重復(fù)步驟1～6，直至所有待施工鋼筋綁扎安裝完成。