[實用新型]一種設有進風道和排風道的熱風熔焊鉚裝置

有效

• 申請號: 201720175200.X
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN206484911U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 陳有甫;潘峰華;肖榮;陳達;童興浩
• 申請（專利權）人: 寧波雙林模具有限公司
• 主分類號: B29C65/10
• 分類號: B29C65/10;B29C65/26;B29C35/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑制品的焊接裝置，具體是指用于在杯狀注塑制品的腔內進行熱風熔焊鉚合的一種設有進風道和排風道的熱風熔焊鉚裝置。

背景技術

定義：注塑制品用于連接其他物體的面稱為背面，與所述背面或背部相對的面稱為外面。

將飾件與塑料制品進行熱熔連接的方式有熱導熔焊鉚合或者熱風熔焊鉚合；熱導熔焊鉚合通常由人工進行作業，熱風熔焊鉚合通常由機器進行自動作業；所述人工作業的熱導熔焊鉚合為，人工先將飾件嵌入注塑制品設在外面的嵌槽中，并使飾件的焊腳穿過注塑制品至其背面，用灼熱的電烙鐵將焊腳熔融壓扁，經冷卻固化形成熔焊鉚頭；人工作業的工作強度大，人工易疲勞，效率低，且品質一致性差；所述熱風熔焊鉚合是，將飾件嵌入注塑制品設在外面的嵌槽中，并使飾件的焊腳穿過注塑制品至其背面，用灼熱的熱風將焊腳熔融，再用壓頭施力將熔融的焊腳壓扁，經冷卻固化形成熔焊鉚頭；熱風熔焊鉚合效率高，特別適合于自動化作業；然而在杯狀注塑制品的腔內進行熱風熔焊鉚合，參閱圖7～圖10，由于杯狀注塑制品的腔內空間狹窄難以散熱，熱風在熔融焊腳的同時亦會殃及腔內的其他構造，致不良品廢品率高，此外，亦因空間狹窄難以散熱，熔焊鉚頭難以冷卻固化，致使效率低下；不得已，現有技術只得采用人工作業對飾件與塑料制品進行熱導熔焊鉚合；因此，現有技術存在難以在杯狀注塑制品的內腔中進行熱風熔焊鉚合，難以采用機器進行自動化作業的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本實用新型采用由壓桿座、分氣座、進風座、排風座和定位靠模構成的裝置，其中，壓桿座設有壓桿、風管孔，壓桿的下端設有壓頭，分氣座設有壓桿導孔、進風孔、分氣道和出風管，進風座 設有進風管，排風座設有排風管和排風槽；定位靠模為上面設有安置杯狀注塑制品和飾品模腔的鋼質構件，所述進風管的內徑大于所述壓桿的外徑；所述排風管的內徑大于所述進風管的外徑；由上向下，壓桿座、分氣座、進風座和排風座依次連接，定位靠模位于排風座的下方，其中，所述壓桿滑動位于分氣座的所述壓桿導孔內，所述壓頭位于壓桿導孔與連接臺的結合部，所述出風管向上滑動穿過風管孔，所述進風管插在排風管的內腔中心；由所述進風孔、分氣道和進風管的內腔連接構成的通道稱為進風道；由進風管的外壁與排風管的內壁之間的縫隙、所述排風槽和出風管的內腔連接構成的通道稱為排風道；由于進風管的內徑大于壓桿的外徑，因此，當壓桿向下插入進風管的內腔中心時，壓桿的外壁與進風管的內壁之間的縫隙亦為所述進風道的一部分；

工作時，將嵌入飾品后的杯狀注塑制品置于定位靠模的模腔內，先，壓桿座、分氣座、進風座和排風座整體向下移動，使所述排風管的下端觸及杯狀注塑制品內腔的下壁，此時，飾品的焊腳向上插入所述進風管下部的內腔中，沿所述進風道注入灼熱的熱風，熱風流經焊腳后沿所述排風道向外排入大氣；熱風流經焊腳時將焊腳熔融，之后，關閉熱風，壓桿座帶動壓桿單獨向下移動，壓桿向下穿入所述進風管的內腔使所述壓頭將熔融的焊腳壓制成型為與杯狀注塑制品的內下壁熔焊在一起的鉚頭，之后，沿所述進風道注入室溫的冷風，冷風流經所述鉚頭和壓頭后沿所述排風道向外排入大氣；冷風流經所述鉚頭和壓頭時將鉚頭冷卻固化，熔焊畢，完成飾品嵌入熔焊的杯狀注塑制品稱為制成品，之后，壓桿座帶動壓桿單獨向上復位，之后，壓桿座、分氣座、進風座和排風座整體向上復位，將所述制成品從定位靠模的模腔中取出，畢；通過設置進風道和排風道將灼熱的熱風與杯狀注塑制品內腔的其他構造隔離并向外排入大氣的技術方案，提供一種設有進風道和排風道的熱風熔焊鉚裝置，旨在達到能夠在杯狀注塑制品的內腔中進行熱風熔焊鉚合，并適合采用機器進行自動化作業的目的。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種設有進風道和排風道的熱風熔焊鉚裝置，包括壓桿座、分氣座、進風座、排風座、定位靠模，其中：所述的壓桿座為矩形塊狀的鋁合金質構件，壓桿座的中心設有上下方向的圓形通孔稱為風管孔；壓桿座的下面周邊固定設有若干向下凸出、相互平行的鋁合金質柱桿稱 為壓桿，所述壓桿的橫截面形狀與制成品的熔焊鉚頭的俯視投影形狀相對應，壓桿的下端面設有與所述熔焊鉚頭的形面吻合的凹槽稱為壓頭；