[實用新型]一種金屬導(dǎo)體成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720174412.6
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206893363U
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳振江;於國良;沈剛
• 申請（專利權(quán)）人: 張家口新葉電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所11399
• 代理人: 朱健,陳國軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬導(dǎo)體成型領(lǐng)域，更加具體地，涉及一種金屬導(dǎo)體成型裝置。

背景技術(shù)

絞制是電纜生產(chǎn)制造中的重要工序，通過將小直徑的單線同心絞制組合，可以形成柔軟、表面積小的絞合導(dǎo)體，很好地改善了實心導(dǎo)體剛性大、表面放電量大的不足。

生產(chǎn)中通常采用常規(guī)絞制，即采用圓形單線同心絞制成絞合導(dǎo)體。由于圓形單線之間存在間隙，常規(guī)絞制而成的導(dǎo)體的填充系數(shù)為0.75(絞合導(dǎo)體中單線的截面積總和與絞合導(dǎo)體外接圓面積的比)，也就說，絞合導(dǎo)體中有25％的空隙面積。為了減小絞合導(dǎo)體的外徑，以降低導(dǎo)體外包覆材料的用量，通常采用緊壓方式對絞合導(dǎo)體在絞合時同步進(jìn)行外徑壓縮。

現(xiàn)有金屬導(dǎo)體絞制緊壓成型時，都是采用數(shù)根乃至數(shù)十根圓金屬線在專用的絞線機(jī)上進(jìn)行。圓金屬線隨絞線機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時，在牽引輪作用下通過一個或者兩個孔徑比絞合外徑小的固定拉拔模具，其外徑逐漸縮小到規(guī)定的尺寸，長度增加，產(chǎn)生塑性變形。

在生產(chǎn)中，由于金屬導(dǎo)體單絲通過模具時為滑動摩擦，摩擦系數(shù)大，絞制時產(chǎn)生的變形抗力大，生產(chǎn)效率很低，能源消耗高。同時，絞制緊壓時模具工作區(qū)的溫度很高，特別是在絞制緊壓鋁導(dǎo)體或鋁合金導(dǎo)體時，摩擦產(chǎn)生的鋁粉會堆積在工作區(qū)，緊壓模在工作中因?qū)w外表面需要清潔而不能加入潤滑劑，在高溫下形成很硬的氧化鋁塊，破壞絞合導(dǎo)體表面質(zhì)量，降低模具壽命，材料消耗大。而且在實際生產(chǎn)中，必須采用一根直徑比絞合導(dǎo)體和拉拔模具孔徑小的金屬繩作為引導(dǎo)線，使得絞合導(dǎo)體通過模具。由于引導(dǎo)線與絞合導(dǎo)線初始連接僅能靠手工絞合幾根單絲，絞合導(dǎo)體進(jìn)入拉拔模具時經(jīng)常發(fā)生引導(dǎo)線斷裂，需要重復(fù)多次才能通過，生產(chǎn)效率低下。

如何改善緊壓絞制工序中金屬導(dǎo)體的表面質(zhì)量，同時降低因模具損耗和失效帶來的成本，提高緊壓絞制的生產(chǎn)率，是當(dāng)下需要解決的重要問題。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的示例性實施例提出了一種導(dǎo)體成型裝置。

根據(jù)本實用新型的一方面，一種金屬導(dǎo)體成型裝置包括底座，以及在所述底座上依次串聯(lián)排列的第一旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置、第二旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置、第一緊壓定型裝置以及第二緊壓定型裝置。

根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述第一旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置以及所述第二旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置包括輥輪支架以及多個輥輪，其中，所述輥輪支架上均勻地開有軸用軌道，每個輥輪的輪面形狀相同，均呈向內(nèi)凹陷的圓弧形，每個輥輪的兩側(cè)面中心位置設(shè)有固定軸，每個輥輪通過軸用軌道固定并以輥輪兩側(cè)固定軸為軸心轉(zhuǎn)動，并且多個輥輪的末端共同形成圓形孔型。

根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述第一緊壓定型裝置以及所述第二緊壓定型裝置包括哈夫式組合模及組合模具固定裝置，所述哈夫式組合模固定在所述組合模具固定裝置中，所述哈夫式組合模包括兩個相互嵌合的半模，所述組合模具固定裝置包括上模壓蓋和下模壓底座，所述第一緊壓定型裝置的哈夫式組合模的哈夫方向與所述第一緊壓定型裝置的下模壓底座面垂直，所述第二緊壓定型裝置的哈夫式組合模的哈夫方向與所述第二緊壓定型裝置的下模壓底座面成60°夾角。

根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述第一旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置以及所述第二旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置中的輥輪，以及所述第一緊壓定型裝置以及第二緊壓定型裝置采用合金工具鋼制造，其工作面采用熱擴(kuò)散法納米級碳化鈦覆層處理，納米碳化鈦覆層厚度為5～39um，表面硬度為2000HV～2500HV。

根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述第一旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置、所述第二旋轉(zhuǎn)組合軋輥成型裝置、所述第一緊壓定型裝置以及所述第二緊壓定型裝置可拆卸地安裝在所述底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實用新型實施例的金屬導(dǎo)體成型裝置具有以下優(yōu)點：

利用經(jīng)過表面處理的旋轉(zhuǎn)輥輪組合模和互成60℃的哈夫式緊壓成型模，金屬導(dǎo)體與成型裝置之間的變形方式和摩擦形式為滾動摩擦，滾動摩擦系數(shù)遠(yuǎn)小于滑動摩擦系數(shù)，因而可大大降低緊壓絞制過程中金屬導(dǎo)體與模具的之間的摩擦力，減小金屬導(dǎo)體的形變抗力。

采用本實用新型實施例提供的金屬導(dǎo)體成型裝置，可以顯著改善金屬導(dǎo)體的表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗；可以避免傳統(tǒng)緊壓工藝中金屬粉末的形成，改善工作環(huán)境和確保安全生產(chǎn)，降低金屬導(dǎo)體的材料損耗，降低能源消耗，提高生產(chǎn)效率；可以降低緊壓絞制模具的加工難度、提高模具表面質(zhì)量、大大提高模具壽命、降低模具損耗和失效成本。

附圖說明