[實用新型]一種鋰電池鋁塑包裝膜連續成型裝置

有效

• 申請號: 201720173726.4
• 申請日: 2017-02-26
• 公開（公告）號: CN206639818U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 敖萬千;周婧喬
• 申請（專利權）人: 東莞市千宏自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M2/02
• 分類號: H01M2/02;B26F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及成型裝置，尤其涉及一種鋰電池鋁塑包裝膜連續成型裝置。

背景技術

目前，市場中銷售的鋁塑包裝膜成型機，在成型時，型坑前后用膠條壓緊，成型后，前型坑與后型坑之間不平（變形嚴重），造成前型坑與后型坑之間距離不精確。而且因為前型坑與后型坑之間變形嚴重，需要切除，大量浪費鋁塑包裝膜，使得鋁塑包裝膜的利用率不高。

實用新型內容

針對上述不足，本實用新型的目的在于提供一種鋰電池鋁塑包裝膜連續成型裝置，提高切膜及連續成型精度的同時，可縮短需切除的鋁塑包裝膜長度，提高鋁塑包裝膜的利用率。

本實用新型為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種鋰電池鋁塑包裝膜連續成型裝置，包括沖壓成型磨具，該沖壓成型磨具包括上下平行設置的上凸模與下凹模，該下凹模上具有一空腔，在該上凸模中且位于空腔正上方設置有一沖殼模具，其特征在于，還包括設置于沖壓成型磨具一側的剪切機構、及設置于沖壓成型磨具另一側的牽引機構，其中，所述剪切機構包括設置于上凸模側邊的剪切刀、設置于剪切刀上端的驅動馬達、及設置于下凹模側邊且位于剪切機構正下方的限位組件。

作為本實用新型的進一步改進，所述上凸模側邊設置有一豎直滑軌，所述剪切刀側邊設置有一滑條，該剪切刀通過滑條沿豎直滑軌上下滑動。

作為本實用新型的進一步改進，所述牽引機構包括沿鋁塑包裝膜長度方向設置的兩根滑行導軌、分別設置于滑行導軌上端的滑塊、架設于滑塊上的滑板、及設置于滑板上且用于夾住鋁塑包裝膜的若干氣動夾具，其中，該滑板后端通過一導桿連接有一伺服電機，該滑板通過伺服電機的驅動作用在兩根滑行導軌上滑行。

作為本實用新型的進一步改進，所述剪切刀包括切刀上部與切刀下部，該切刀下部為薄型刀片，該切刀上部與切刀下部之間通過一傾斜部連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述限位組件為供切刀下部插入的條形插槽，該條形插槽底部設置有緩沖棉。

作為本實用新型的進一步改進，所述薄型刀片的厚度為0.5-1.0mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述條形插槽的寬度為1-2mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述條形插槽的高度等于薄型刀片的高度。

本實用新型的有益效果為：通過在鋁塑包裝膜成型前，在鋁塑包裝膜上切口，由于切口的存在，使在鋁塑包裝膜成型型坑時，鋁塑包裝膜所受拉伸力向前后方向傳遞，拉伸力在切口處得到釋放，已壓制成型的型坑不會變形，同時，通過切口的變形消除前后段鋁塑包裝膜之間的相對位移，從而提高切膜及連續成型精度，精度提高至±0.1；同時，將未切口時的嚴重變形區域變成平整的月牙形變形區域，月牙形變形區的寬度可低至6毫米，可縮短需切除的鋁塑包裝膜長度，提高鋁塑包裝膜的利用率，利用率達到95%以上。

上述是實用新型技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的部分結構示意圖；

圖3為本實用新型牽引機構的結構示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種鋰電池鋁塑包裝膜連續成型裝置，包括沖壓成型磨具1，該沖壓成型磨具1包括上下平行設置的上凸模11與下凹模12，該下凹模12上具有一空腔121，在該上凸模11中且位于空腔121正上方設置有一沖殼模具13，還包括設置于沖壓成型磨具1一側的剪切機構2、及設置于沖壓成型磨具1另一側的牽引機構3，其中，所述剪切機構2包括設置于上凸模11側邊的剪切刀21、設置于剪切刀21上端的驅動馬達22、及設置于下凹模12側邊且位于剪切機構2正下方的限位組件23。

如圖2所示，所述上凸模11側邊設置有一豎直滑軌4，所述剪切刀21側邊設置有一滑條5，該剪切刀21通過滑條5沿豎直滑軌4上下滑動。所述剪切刀21包括切刀上部211與切刀下部212，該切刀下部212為薄型刀片，該切刀上部211與切刀下部212之間通過一傾斜部213連接。在本實施例中，所述薄型刀片的厚度為0.5-1.0mm。