[實(shí)用新型]一種浸沒燃燒加熱的玻璃熔窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720173292.8
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號(hào): CN206529399U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐林波
• 申請（專利權(quán)）人: 徐林波
• 主分類號(hào): C03B5/235
• 分類號(hào): C03B5/235;C03B5/43;C03B5/44;C03B5/225
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技術(shù)領(lǐng)域

玻璃熔窯，特別是浸沒燃燒加熱的玻璃熔窯。

背景技術(shù)

目前，用燃料連續(xù)熔制玻璃液均采用表面加熱的方法。它有著幾個(gè)難以克服的缺點(diǎn)：一是熱效率較低，熱損耗嚴(yán)重；二是熔化率較低；三是熔化池燃燒空間的燃?xì)鉁囟雀摺⒘魉俅螅瑢ΩG爐耐火材料侵蝕較快，降低了窯爐使用壽命。為了節(jié)省能源、減少排放和降低成本并提高窯爐使用壽命，國內(nèi)外都在探索更有效的加熱方法代替表面加熱，例如浸沒燃燒和電極加熱。

但是，迄今為止，所謂浸沒燃燒是將氣態(tài)燃料燃燒器從窯底插入窯內(nèi)，使燃燒的廢氣以高溫高速直接噴入熔池玻璃液中，攪動(dòng)著玻璃液，并將大部分熱量傳給玻璃液和配合料，使玻璃料迅速熔化。

這種方法不僅可使燃燒氣體的熱量被玻璃液充分吸收，熱損失小，熔化率高，節(jié)能效果十分顯著（國外介紹浸沒燃燒方法的熔化率可達(dá)9~10噸/平方米·日，每公斤玻璃液熱耗在1000千卡以下）。而且由于高溫氣體翻騰，對玻璃液起攪拌作用，使池內(nèi)的玻璃液更均勻。又由于離開玻璃液的廢氣溫度基本和熔池中表面玻璃液的溫度相同，因而降低了熔窯空間的溫度，延長了窯爐的使用壽命。

浸沒燃燒方法有許多優(yōu)點(diǎn)，因此包括中國在內(nèi)的美、日、法、俄等國都先后進(jìn)行了深入的研究和試驗(yàn)，但到目前為止均未在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用上獲得成功。

其原因在于，這種傳統(tǒng)浸沒燃燒的方法有著難以解決的問題： 1、澄清問題：在向玻璃液中噴入燃?xì)夂涂諝饣旌衔飼r(shí)(燃燒產(chǎn)物)，噴嘴的作業(yè)條件比較困難，只有混合氣體耗量大大超過用空氣或蒸汽鼓抱時(shí)，熔制才會(huì)正常進(jìn)行。由于玻璃液的激烈鼓泡翻騰，使玻璃液呈泡沫狀，自身的微小氣體夾雜物顯著增多，因此，使玻璃液澄清很困難。 2、燃料問題：在熔體中吸留或夾雜的灰泡成分主要是未參加反應(yīng)的不活潑氣體，也就是燃料燃燒過程中釋放出的氮，如：用天然氣一空氣混合氣體的浸沒燃燒噴嘴所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物中，含氮量超過70%，而一般的燃燒方法則允許在燃燒產(chǎn)物中的含氮量不超過30%，對于平板玻璃，則最好不超過10%(重量)。因此，這也是氣體夾雜物多的主要原因。用純氧燃燒工藝可有效解決上述兩個(gè)問題，但帶來的問題是，火焰溫度過高，噴嘴蝕損過快，又無法補(bǔ)償或更換。 3、燃燒器問題：由于燃燒器是浸沒在熔體中的，其質(zhì)量、安放位置以及操作控制都比以往要求嚴(yán)格，否則，一旦燃燒發(fā)生故障，使玻璃液進(jìn)人其內(nèi)固化，則不能繼續(xù)使用。另外，當(dāng)玻璃液達(dá)到一定深度時(shí)，噴嘴的沖力不夠，火焰則不進(jìn)玻璃液，而從旁邊耐火材料噴出。秦皇島玻璃研究院在試驗(yàn)中就遇到過這種情況。縮小噴嘴直徑可解決上述問題，但又會(huì)造成燃燒熱量不足的問題。 4、耐火材料問題：由于玻璃液在窯內(nèi)劇烈翻騰，上部結(jié)構(gòu)空間會(huì)被飛濺出來的玻璃液所沖刷，一般的硅磚和鉻磚適應(yīng)不了這種熔窯的需要。當(dāng)在池底設(shè)置多個(gè)燃燒噴嘴時(shí)，也會(huì)削弱耐火材料的強(qiáng)度。另外，如在熔液中燃燒天然氣(為供入窯內(nèi)總量的7-10%),會(huì)使熱交換大大加強(qiáng)。過多地提高直接在熔窯中燃燒的天然氣量，耐火材料受蝕嚴(yán)重。 5、玻璃液粘度、氣源壓力和流量的波動(dòng)，對混合氣體壓力和噴速的影響很大，使其難以長期恒定地保持在玻璃液中燃燒，極易造成脫火或回火現(xiàn)象。 6、最為關(guān)鍵的問題是：由于受材料限制，燃燒器(尤其是噴火嘴)極易損耗、壽命較短，而且既無法補(bǔ)償也難以更換。所以盡管經(jīng)過長期的研究和試驗(yàn)，卻難以投入實(shí)際應(yīng)用。而電極加熱存在的問題是：熔化率低；加熱面積有限；電極昂貴并更換困難且易氧化；需先用其它加熱方式將玻璃熔化成液體后，才能夠通電加熱，增加了設(shè)備及工藝成本。因此。目前電極加熱的玻璃電熔窯僅用于高硼硅玻璃、乳白玻璃等小規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種浸沒燃燒加熱的玻璃熔窯，其特征是：在構(gòu)成玻璃熔窯窯底的耐火材料上，密布排列有數(shù)量眾多的通氣孔，它們與外界的輸氣管路相通；燃?xì)夂椭細(xì)夥謩e通過這些通氣孔以射流或鼓泡方式送入熔池的玻璃液中；其中燃?xì)鈿饪缀椭細(xì)鈿饪字g相隔一定的間距，使燃?xì)夂椭細(xì)馔ㄟ^各自的管路獨(dú)立送入窯內(nèi)；燃?xì)夂椭細(xì)庠诓Ａб簝?nèi)部上升膨脹過程中相遇并形成半混半燃的過度氣泡，然后繼續(xù)上升，達(dá)到完全混合燃燒，并形成高溫?zé)煔馀荩粡亩鴮崃總鹘o周圍的熔液，達(dá)到熔化和均化物料的目的；在玻璃液體上表面，始終覆蓋有一層待熔的原料配合料層，玻璃液內(nèi)的燃燒煙氣經(jīng)此料層逸出，并通過與料層換熱降溫后排掉；燃燒煙氣中未完全燃燒的燃?xì)猓诓Ａб罕砻嬉约霸吓浜狭蠈又杏鲅鯕馊紵⒔o原料配合料加熱；隨著原料配合料層底層不斷熔化，頂層不斷鋪上新料層，熔窯便能夠連續(xù)生產(chǎn)出所需要的玻璃液。

上述構(gòu)成玻璃熔窯窯底的耐火材料為池底大磚和/或鋪設(shè)在池底大磚上面的耐火材料搗打?qū)印?/p>